长碳纤增强 PC（LCF+PC）注塑成型要点
核心原则：一切工艺围绕「保护长纤维，避免被剪切打碎」一旦长纤维在螺杆、浇口处剪断，成品性能直接降级为短碳纤 PC，材料溢价完全浪费。适用：注塑级 LCF PC（粒长 10～12mm）
一、原料干燥（基础前提，不可省略）
PC 易水解，水分造成强度暴跌、银丝、气泡
干燥条件：110～120℃，热风干燥 2～4 h
控制目标：含水率＜0.02%
注意：干燥后及时使用，敞口放置超过 1h 建议重新干燥；禁止使用真空高温长时间烘烤。
二、料筒温度设定
推荐区间：280～300℃
料筒后段：280～285℃
中段：285～295℃
喷嘴：290～300℃⚠️上限管控：不超过 305℃超温会引发 PC 热降解，树脂变脆、粘度上升；停机保温＞15 分钟，降低温度至 260℃或清空料筒。
三、螺杆核心参数（重中之重）
目标：最小剪切，保护长纤维
螺杆转速：30～50 rpm（低速）严禁高速搅拌，高速剪切直接剪断碳纤维
背压：4～8 MPa，越低越好仅需保证熔体均匀；尽量不要超过 10MPa
选用低剪切螺杆；普通通用螺杆剪切偏大，条件允许使用 L/D 偏小螺杆
禁止：高转速 + 高背压组合
四、注射参数
注射压力：120～160 MPaLCF 熔体粘度高，比短碳纤 PC 需要更高射压；
射速：中高速分段注射
填充前段：中速，防止熔体表层过早冷凝
末端 / 接近熔接位置：降低射速，减少困气、纤维扰动❌ 极端高速喷射→浇口剪切破碎纤维；太慢易产生浮纤、充模不足
保压压力：注射压力 50%～70%，保压时间适度延长不要过高保压，增大制品内应力，加剧应力开裂风险
五、模具关键参数
模具温度：90～110℃（优先高模温）优势：降低熔体冷却阻力、改善碳纤浸润、减少浮纤、降低内应力；低于 80℃极易浮纤、产生残余应力。
排气充分排气槽深度 0.02～0.04mm，布置在熔接末端、薄壁区域；困气造成烧焦、填充不良。
六、浇口与流道设计（LCF 最容易踩坑）
❌ 严禁：细小点浇口、窄狭缝浇口、截面急剧收缩结构✅ 推荐：大侧浇口、扇形浇口、膜状浇口
放大流道截面，减少熔体节流剪切；
熔体优先从厚壁流入薄壁；原理：狭小截面会产生巨大剪切力，长纤维瞬间被切断。
七、产品结构设计配套要求
壁厚建议≥1.2mm，不适合 0.8mm 以下超薄壁、大量细长筋；
所有转角做 R 圆角，消除应力集中；
尽量减少多次分流，降低纤维取向差异，缓解翘曲；
熔接位置避开主要受力区域。
八、后处理：退火（可选，有溶剂接触场景建议做）
工艺：110～120℃，保温 0.5～1.5h，缓慢降温作用：消除成型内应力，提升耐溶剂应力开裂能力⚠️退火不能提升冲击强度，仅改善应力开裂问题。
九、设备与回收注意事项
碳纤具备磨蚀性，长期量产建议双合金螺杆、淬火硬模（HRC≥48）；
边角料尽量不回用！粉碎造粒后长纤维断裂，性能大幅下滑；若一定要添加，回用比例≤10%，并且严控工艺。
不可和 POM、PVC 等热敏塑料混料。
十、常见缺陷对应对策
| 缺陷 | 主要改善方案 |
|---|---|
| 制品冲击强度偏低、韧性差 | 降低转速 / 背压；放大浇口；检查是否纤维被剪切；确认原料 LCF 有效长度 |
| 表面浮纤 | 提高模温、优化射速、加强排气 |
| 充模不足 | 适当提升料温、射压，加宽流道浇口 |
| 翘曲变形 | 优化浇口位置，均衡冷却，调整纤维取向 |
| 银丝、气泡 | 原料干燥不充分 |
| 熔接处断裂 | 优化浇口，减少熔接线受力，提高模温 |
简易调试优先级（现场生产顺序）
确认充分干燥 →2. 模温上调至 95℃以上 →3. 调低螺杆转速、降低背压
优化分段射速、提升注射压力 →5. 检查浇口大小与排气