高耐热性PC/ABS山东利华益维远WY-A165高抗冲型
注塑级 PC/ABS 山东利华益维远 WY-A165 产品技术说明书
一、公司简介——利华益维远化学股份有限公司
利华益维远化学股份有限公司成立于2010年12月23日，现已通过 GB/T 19001 质量管理体系、GB/T 45001 职业健康安全管理体系、GB/T 24001 环境管理体系、GB/T 23331 能源管理体系认证，主要从事苯酚、、双酚A、聚碳酸酯、PC改性合金材料、异丙醇、碳酸二甲酯、丙烯、环氧丙烷、双氧水等产品的生产与销售
。公司坚持"技术先进性、环境友好性、市场广阔性、产业先导性"等项目开发原则，与美国 KBR、美国 Badger、美国鲁姆斯、日本旭化成、日本宇部兴产等国际企业合作，引进其国际的工艺技术，目前已建成投产 70万吨/年苯酚、60万吨/年丙烷脱氢、30万吨/年直接氧化法环氧丙烷、24万吨/年双酚A、13万吨/年非法聚碳酸酯等装置
。
其 PC/ABS 合金品牌 WY系列 依托自主产业链（苯酚→双酚A→PC）优势，产品以低杂质、批次稳定、性价比突出著称，广泛应用于汽车、电子电器、办公设备及家电领域。WY-A165 是该系列中专为高抗冲、耐热、注塑级通用结构件开发的牌号，兼顾强度、韧性与加工性。
二、产品介绍
利华益维远 PC/ABS WY-A165 是一款非增强、注塑级、高抗冲型 PC/ABS 合金。该牌号通过优化 PC 与 ABS 的相容性及相态分布，在保留 PC 高耐热、高强度的大幅提升低温韧性与加工流动性，避免了普通 PC/ABS 易相分离、应力集中导致的脆性断裂问题
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高抗冲击：悬臂梁缺口冲击强度优良，跌落测试与低温环境下仍保持韧性，不易脆性断裂
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高耐热性：热变形温度（HDT）约 95–108℃，维卡软化温度 ≥110℃，可承受电子设备发热及汽车内饰温升
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高流动性：MFR 约 22 g/10min（230℃/2.16kg），熔体流动性好，适合复杂模具及 1.5–2.0mm 薄壁件快速充模
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良好加工性：注塑成型周期短，成型收缩率小，尺寸稳定性高
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表面处理友好：表面光泽度高，适合喷涂、电镀等二次加工
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环保合规：符合 RoHS、REACH 等常规环保要求
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⚠️ 注：WY-A165 为通用高抗冲级（HB 阻燃），非无卤阻燃 V-0 牌号。如需 V-0 阻燃请选用 WY-A240 等阻燃系列。
三、产品性能特点
性能维度 | 核心表现 | 工程意义 |
|---|---|---|
高抗冲韧性 | 悬臂梁缺口冲击强度高，低温仍保持韧性 | 适合易受碰撞的汽车内饰、外壳、安全帽等 |
高耐热 | HDT 95–108℃，维卡 ≥110℃ | 可承受电子设备发热及汽车内饰温升 |
高流动性 | MFR 约 22 g/10min | 复杂结构、薄壁件易填充，缩短成型周期 |
刚韧平衡 | 拉伸强度 ≥45–55 MPa，弯曲强度 83–85 MPa | 结构件刚性足，能承受装配与使用应力 |
尺寸稳定 | 成型收缩率约 0.5% | 精密卡扣、配合结构尺寸精度高 |
加工友好 | 注塑工艺窗口宽，成型周期短 | 适合大批量生产，良率高 |
表面处理优 | 表面光泽度高 | 易喷涂、电镀，外观件适用 |
四、产品用途
WY-A165 凭借高抗冲+耐热+高流动的综合优势，主要应用于：
汽车领域
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汽车仪表板骨架、空调出风口、仪表板饰件、车轮盖、车门把手、转向柱护套等非受力内饰结构件
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车内电子模块壳体、中控面板等非耐候外饰件。
电子电器领域
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显示器边框、打印机内部支架、电源适配器外壳、机顶盒、投影仪外壳、计算机及网络通信产品外壳
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电器外壳和组件，提供良好的绝缘性能和机械保护
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家用电器
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家电外壳、厨房用品、吹风机、电熨斗等小家电结构件
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️ 其他工业应用
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安全帽、头盔、办公用品、休闲和防护器材等需高抗冲的部件
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五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值，不同批次、试样制备条件及测试方法可能存在差异，不作为验收保证值。请以利华益维远官方新 TDS 为准。
物理性能
项目 | 测试条件 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度/比重 | 23℃ | GB/T 1033 / ASTM D792 | 1.05–1.13 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 MFR | 230℃/2.16kg | GB/T 3682 / ASTM D1238 | 约 22 | g/10min |
成型收缩率（流动向） | — | GB/T 12670 / ASTM D955 | 约 0.5 | % |
吸水率（23℃, 24hr） | — | ASTM D570 | — | % |
力学性能（23℃）
项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（屈服） | GB/T 1040 / ASTM D638 | ≥45–55 | MPa |
断裂伸长率 | GB/T 1040 / ASTM D638 | ≥55–100 | % |
弯曲强度（屈服） | GB/T 9341 / ASTM D790 | 83–85 | MPa |
弯曲模量 | GB/T 9341 / ASTM D790 | 约 2350 | MPa |
悬臂梁缺口冲击强度 | GB/T 1843 / ASTM D256 | ≥50–70 | kJ/m² |
洛氏硬度（R级） | ASTM D785 | — | — |
热性能
项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | GB/T 8410 / ASTM D648 | 95–108 |
维卡软化温度 | — | — | ≥110 |
阻燃性能
项目 | 标准 | 等级 |
|---|---|---|
阻燃等级 | — | HB（非 V-0 阻燃级） |
注：部分平台资料显示 WY-A165 有"阻燃BI级"或配合无卤阻燃体系使用的描述，但主流物性表将其列为 HB 通用级；如需确认具体阻燃等级，请以厂家正式 TDS 或 UL 黄卡为准。
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥（关键）
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干燥条件：100–110℃ 热风或除湿干燥 4 小时以上，累积干燥时间不能超过 48 小时，目标含水率 ≤0.04%（力争 ≤0.02%）
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PC 具有吸湿性，水分超标会导致银丝纹、气泡，严重时使冲击强度大幅下降
。
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建议使用露点监测设备监控干燥效果，干燥后保温料斗防回潮，停机超 15 分钟必须清料筒
。
2. 推荐注塑工艺参数
参数 | 推荐范围 | 备注 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 220–240℃ | 防止过早熔融，避免架桥 |
料筒中段温度 | 240–260℃ | 主要塑化区域，确保均匀熔融 |
料筒前段温度 | 230–250℃ | 稳定熔体粘度 |
喷嘴温度 | 230–250℃ | 略低于前段，防流涎 |
熔体温度 | 230–270℃（尽量使用低温区域） | 防止材料降解 |
模具温度 | 50–90℃（建议 60–80℃） | 高温减少内应力、提升光洁度；低温缩短周期但易内应力过大 |
注射压力 | 80–150 MPa（根据制品调整） | 薄壁/简单件取低值，防飞边 |
保压压力 | 注射压力的 50%–80% | 补充收缩防凹陷，持续至浇口凝固（通常 5–30 秒） |
注射速度 | 30–80 mm/s（中高速为主） | 建议分段速度（慢-快-慢）：浇口附近慢防飞边，中间快充模，末端慢过渡 |
螺杆转速 | 50–100 rpm | 避免过高剪切热 |
背压 | 0.5–3 MPa（约 3–10 kg/cm²） | 压实物料、排出气体，使塑化均匀 |
冷却时间 | 占周期的 60%–80% | 确保完全定型不变形，厚壁件延长 |
3. 模具设计要点
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排气槽：分型面、产品末端、熔接痕位置应设排气，防止困气导致银纹、烧焦。
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浇口与流道：可采用侧浇口、点浇口等多种形式，流道直径宜 3–6 mm，入水口直径不宜过小，避免过高剪切热。
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脱模斜度：建议 ≥1°，降低顶出开裂风险。
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冷却水路：需均匀布置，避免因冷却不均引起翘曲变形。
4. 回料使用与清机
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水口回用：新料∶粉碎回料 ≤85∶15，回料需过筛去除粉尘；发黄、有黑点或多次回收的回料建议停用。
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清机要求：更换材料时建议用 PE 或 PP 清洗料筒，禁止与 PVC 等含卤材料混用，以免产生腐蚀性气体损坏螺杆和模具。
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停机处理：中间停机后应清料，避免原料在螺杆中因停留时间过长降解造成注塑产品脆性。
5. 后处理与二次加工
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退火/应力释放：对形状复杂或高精度制品，建议进行退火处理——温度 80–120℃（低于热变形温度 10–20℃），时间 1–2 小时，缓慢冷却，以消除内应力、恢复韧性
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表面处理：表面光泽度高，与 PMMA 熔接性良好，适合喷涂、电镀等二次加工
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耐化学性：对油脂、清洁剂等有一定耐受性；不耐酮类（）、芳香烃、强酸强碱，设计使用环境应规避此类介质。
6. 安全与环保
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未开封原料储存于阴凉干燥处，开封后尽快使用或重新密封包装。
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加工现场保持良好通风，避免吸入热分解烟气。
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废料可按一般工业塑料回收处理，符合当地环保法规。