阻燃级注塑级PBT辽宁营口康辉KHBT2130 NC221
辽宁营口康辉（康辉新材料科技有限公司，恒力石化旗下）KHBT2130 NC221 是一款注塑级、30%玻璃纤维增强、阻燃级（通常为UL94 V-0）的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料。牌号中的“21”通常代表阻燃系列，“30”代表30%玻纤含量，“NC221”为康辉内部的颜色/规格代号（通常为本色或特定定制色）。该材料在纯PBT树脂基础上通过添加30%短切玻璃纤维与环保阻燃体系改性，兼具高刚性、高耐热、优异尺寸稳定性及良好阻燃安全性，是电子电器、汽车零部件及工业精密结构件领域广泛使用的通用增强阻燃PBT牌号。
以下从产品介绍、公司介绍、产品性能、产品用途、产品物性表及注意事项进行详细阐述：
一、 产品介绍
KHBT2130 是康辉新材PBT改性产品线中的核心牌号之一，属于30%玻纤增强阻燃注塑级。PBT本身为半结晶热塑性聚酯，结晶速度快、吸湿率低，但未增强时刚性与耐热性有限。KHBT2130通过高纯度聚合基材与硅烷偶联剂表面处理玻纤的协同作用，大幅提升拉伸强度与热变形温度，配套无卤或有卤高效阻燃体系（依具体认证批次，普遍达UL94 V-0 1.6mm），满足电子电气产品对防火安全的强制要求。NC221为该批次的颜色编码，通常为自然色（Natual Color）/乳白微黄本色颗粒，采用25KG/包密封防潮包装，适用于各类电动注塑机成型，尤其适合薄壁、高精度、需过安规认证的复杂结构件。
二、 公司介绍
康辉新材料科技有限公司隶属于恒力石化（大连）股份有限公司，是恒力集团下游高分子新材料产业的重要板块，总部及生产基地位于辽宁营口。公司专注于功能性薄膜、生物可降解塑料及工程塑料（PBT、PBAT等）的研发与生产，拥有从BDO、PTA到PBT聚合、改性的产业链配套能力。
康辉新材的PBT产品涵盖纯树脂（KH2100系列）、玻纤增强（KH11xx系列）、阻燃（KH21xx系列）、无卤阻燃（KH31xx系列）等，具备分子量分布窄、端羧基含量低、水解稳定性好、批次间色差与性能稳定的特点，通过UL、RoHS、REACH、IATF 16949等国内外认证，是国内工程塑料领域成长迅速的本土供应商，广泛配套于格力、海尔、比亚迪、宁德时代等终端企业。
三、 产品性能
KHBT2130 NC221 的核心性能由30%玻纤增强与阻燃改性共同决定，主要表现如下：
•
高强度与高刚性：30%玻纤形成骨架支撑，拉伸强度可达130~145 MPa，弯曲强度约180~200 MPa，弯曲模量超10000 MPa，抗蠕变性能优异，长期受力环境下尺寸几乎无变化，适合承重结构件。
•
高热变形温度：纯PBT热变形温度较低，增强阻燃后1.8MPa负荷下HDT可达205~210℃，0.45MPa下可达220℃以上，能承受波峰焊、回流焊（短时260℃）及汽车引擎周边中温环境。
•
阻燃安全性：典型配方通过UL94 V-0（1.6mm/0.8mm）认证，部分批次同步通过GWIT 750℃灼热丝测试，燃烧时滴落少、自熄快，满足家电、通讯、汽车电子的防火规范。
•
尺寸稳定性与低收缩：玻纤显著降低各向异性，流动方向收缩率约0.10%~0.40%，横向收缩率约0.80%~1.10%，整体成型翘曲小，适合精密公差配合件。
•
耐化学与电绝缘性：继承PBT优异耐油性、耐溶剂性及低吸湿（24h吸水率约0.03%），体积电阻率>10¹⁵ Ω·cm，介电强度约20 kV/mm，湿热环境下电性能衰减极低。
•
加工流动性：中等粘度设计，熔体流动速率（250℃/2.16kg）约16 g/10min，兼顾薄壁充填能力与制品表面质量，结晶快、成型周期短。
四、 产品用途
基于高强度、阻燃与尺寸稳的综合优势，KHBT2130 NC221广泛应用于：
•
电子电器：电源连接器、USB/HDMI接口、继电器外壳、断路器基座、开关面板、电机端盖、线圈骨架、LED驱动外壳、家电控制板支架等。
•
汽车工业：仪表盘支架、传感器外壳、挡泥板支架、车门模块壳体、雨刮电机壳、散热器格栅卡扣、车载熔断器盒等中温非外露结构件。
•
工业与通讯：5G基站天线罩内骨架、AAU绝缘支架、工控按钮、断路器配件、泵阀外壳、OA设备风扇框等。
•
消费与安防：电吹风内部支架、咖啡机耐热件、监控摄像头外壳、智能电表壳体等。
五、 产品物性表（典型参考值）
注：以下数据综合自康辉新材KHBT2130系列公开物性及行业代理数据，NC221为颜色代号，核心物性与KHBT2130一致，量产请以原厂新TDS为准。
性能项目 | 测试条件 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
比重（密度） | 23℃ | 1.55 – 1.57 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
玻纤含量 | 灼烧法 | 30 | % | — |
吸水率 | 23℃, 24 hr | 0.03 | % | ASTM D570 / ISO 62 |
成型收缩率（流动） | 1.6 mm | 0.10 – 0.40 | % | ASTM D955 |
成型收缩率（横向） | 1.6 mm | 0.80 – 1.10 | % | ASTM D955 |
机械性能 | ||||
拉伸强度 | 23℃, Yield | 130 – 145 | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率 | 23℃ | 3.0 – 4.0 | % | ASTM D638 / ISO 527 |
弯曲强度 | 23℃ | 180 – 200 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 23℃ | 10000 – 10500 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击 | 23℃ | 90 – 100（约9–10 kJ/m²） | J/m | ASTM D256 / ISO 180 |
洛氏硬度 | R-Scale | 115 – 120 | — | ASTM D785 |
热性能 | ||||
熔点 | DSC | 225 | ℃ | DSC |
热变形温度 | 0.45 MPa | 218 – 225 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
热变形含度 | 1.8 MPa | 205 – 210 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
线膨胀系数 | 流动方向 | 3.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM D696 |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | >10¹⁵ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率 | 23℃ | >10¹³ | Ω | ASTM D257 |
介电强度 | 2 mm | 20 | kV/mm | ASTM D149 |
耐电弧性 | — | 100 – 120 | sec | ASTM D495 |
阻燃性能 | UL 94 | V-0（1.6mm/0.8mm） | — | UL 94 |
六、 加工与注意事项
•
严格干燥（关键）：PBT含酯键，微量水分在高温下引起水解降解，导致变脆、起泡、分子量下降。加工前必须在120–140℃（建议120℃）除湿干燥3–4小时，露点-40℃以下，确保含水率<0.02%；干燥后粒子需在2–3小时内用完，料斗保温防吸湿。
•
料筒温度：建议230–250℃（后段230–240℃，中段240–250℃，前段245–250℃，喷嘴240–245℃），高不超过270℃，在料筒内停留时间≤30–60分钟，避免阻燃剂分解与树脂碳化。
•
模具温度：玻纤增强阻燃PBT建议模温60–80℃（部分至100℃），适当提高模温有助结晶完整、减少内应力与浮纤，改善表面光泽；模具需设良好排气（深0.02–0.05mm）防困气烧焦。
•
注射参数：采用中高速注射（PBT凝固快），注射压力60–120 MPa，保压为注射压50%–70%，背压0.3–0.5 MPa，螺杆转速中速（60–100 rpm），避免过高剪切过热。
•
设备与磨损：30%玻纤对螺杆、料筒、模具型腔磨损较大，长期量产建议用双金属螺杆/料筒与硬化模仁；浇口尺寸不宜过小（≥0.8–1.0×壁厚），防止高剪切导致玻纤断裂与表面粗糙。
•
回收料：水口料可适量回用（建议≤20%–30%），须充分干燥后与新料混合，过多回用会导致阻燃性能下降、冲击变脆与颜色波动。
•
清洗与停机：停机用PE或PP清洗料筒，防止PBT残留固化；长期停机须排空螺杆。
•
储存与安全：未开封料存阴凉干燥处（湿度<70%），开封后密封加干燥剂；加工现场通风，防高温熔体灼伤；阻燃PBT加工时可能释放少量烟雾，需配备局部排风。