电磁屏蔽 PPS 加工工艺
电磁屏蔽 PPS（EMI‑PPS）一般是 PPS 基体填充碳纤维、碳纳米管、石墨、金属粉 / 金属纤维实现导电屏蔽，绝大多数采用注塑成型，少数做棒材 / 板材采用挤出；高填充填料具有磨蚀性，剪切过大会破坏导电网络，直接降低屏蔽效能。
一、成型前干燥
PPS 本身吸水率低，但屏蔽改性料含大量导电填料，微量水分会造成银纹、气泡，还会破坏内部导电通路。
干燥条件：130‑140℃，4‑6h，露点控制，最终含水率≤0.02%
注意：不要超 150℃，防止部分助剂老化；烘干后尽快使用，避免回吸潮。
带金属嵌件产品：嵌件预热130‑140℃，1h，防止冷嵌件造成熔接不良、开裂。
二、注塑成型（主流工艺）
重点：不能过高剪切，剪切过大打断碳纤维 / 金属纤维，电阻率上升、屏蔽变差；填料磨损机台，螺杆料筒建议双合金耐磨配置。
参考工艺参数
表格
| 项目 | 参数范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 料筒后段 | 290‑305℃ | 逐步升温，防止局部过热降解 |
| 料筒中段 | 300‑315℃ | |
| 料筒前段 | 305‑320℃ | |
| 喷嘴 | 310‑325℃ | 不低于 300℃，防止冷料堵嘴；严禁＞340℃，PPS 易碳化 |
| 模具温度 | 130‑160℃ | 关键；模温低结晶不足，易翘曲、尺寸漂移；高模温结晶完整，尺寸稳定，熔接处导电更好 |
| 注射压力 | 80‑140 MPa | 高填充粘度大，需要足够压力，防止填料沉降、局部导电不均 |
| 注射速度 | 中高速 | 快速充模，减少纤维取向差异；不要极速，避免过大剪切破坏导电填料 |
| 保压压力 | 35‑70 MPa | 保压充足，减少内部孔洞（孔洞会切断导电网络，屏蔽下降） |
| 螺杆转速 | 50‑90 rpm | 禁止高速，降低剪切，保护碳纤维 / 金属纤维长径比 |
| 背压 | 0.3‑1.5 MPa | 低背压！高背压会剪碎导电纤维，屏蔽性能直接衰减 |
| 残量 | 5‑10 mm | |
| 松退 | 3‑5 mm | 防止喷嘴流涎 |
模具设计要点
流道短、粗，主流道锥度放大，减少压力损失；浇口尽量选大浇口，避免浇口处高剪切。
避免薄壁狭长流道，高填充屏蔽 PPS 流动性低于普通玻纤 PPS。
排气必须充分，排气槽 0.02‑0.04mm，困气造成气孔，破坏导电连续网络。
熔接痕位置：熔接处纤维被冲开，熔接痕位置屏蔽效果会变差，结构设计尽量减少熔接痕。
三、挤出成型（棒材、板材、管材）
适合生产坯料，后续机加工屏蔽件。
设备：螺杆料筒必须耐磨双合金；长径比 25‑30:1，压缩比 2.0‑2.5，低剪切螺杆，减少填料断裂。
料筒温度：300‑330℃，比注塑略高。
螺杆转速：低速 15‑40rpm，严控剪切。
定型模温度 140‑170℃，保证充分结晶，防止制品内应力翘曲。
四、后处理退火（可选，高精度 / 高稳定性件）
退火条件：160‑180℃，4‑8h，缓慢升降温，消除内应力，完成二次结晶，稳定尺寸；
注意：退火不能提升屏蔽性能，只改善尺寸与翘曲；温度不可超过材料热变形温度。
五、设备与生产注意事项（屏蔽 PPS 特有）
螺杆料筒磨损：碳纤维、金属粉填充磨蚀很强，普通氮化钢螺杆很快磨损，务必双合金衬套 / 碳化钨喷涂；定期检查螺杆磨损，磨损后剪切异常，屏蔽性能批量波动。
剪切破坏导电填料是最大坑：高背压、高转速、小浇口、高速注射，会剪碎碳纤维 / 金属纤维，制品电阻率飙升，屏蔽效能大幅下降，外观看不出异常，但 EMC 测试失效。
停机清机：长时间停机，料筒温度降到 300℃以下，用 PPS 纯树脂或 PEEK 清洗，防止屏蔽料碳化滞留，下次生产黑点、性能异常。
回料使用：屏蔽 PPS 尽量少加回料；回收经过剪切，纤维断裂，屏蔽下降；若要用，回料比例≤15%，必须做电阻率抽检。
性能监控：每批次抽样测表面 / 体积电阻率，间接确认屏蔽性能；外观合格≠屏蔽合格。
六、常见缺陷与对应工艺调整
制品外观 OK，但屏蔽 / 导电不达标：降低螺杆转速、降低背压、放大浇口，检查螺杆磨损；提高模温改善熔接处导电通路。
填充不足：提高料温、注射压力，加大浇口流道。
翘曲变形：提高模温，必要增加退火；均衡冷却。
黑点炭化：降低料筒温度，缩短停留时间，及时清机。
熔接痕明显、该处电阻大：增大浇口，多浇口优化排布，提高模温，提高注射速度。