注塑级PBT基础创新塑料(美国)DR48玻纤增强组燃17%
公司介绍：SABIC（原基础创新塑料/GE塑料）
沙伯基础工业公司（SABIC） 是的多元化化工企业之一，总部位于沙特阿拉伯，其旗下的创新塑料业务集团（原美国通用电气GE塑料部门） 拥有百年以上的材料研发历史。该部门于2007年被SABIC收购，但业内仍习惯沿用“基础创新塑料（美国）”或“GE塑料”的称谓。
SABIC旗下的工程塑料品牌包括VALOX™（PBT/PET聚酯系列）、LEXAN™（聚碳酸酯PC）、ULTEM™（PEI）等。VALOX™系列在全球电子电气、汽车、消费品领域享有极高声誉，以其稳定的结晶性聚酯技术和严苛的UL认证体系著称。DR48作为VALOX™家族中的经典通用阻燃增强牌号，继承了SABIC在玻纤分散技术与阻燃协效体系上的核心优势，广泛应用于对防火安全与尺寸稳定性有要求的注塑零部件中。
产品介绍：PBT DR48 基本概况
VALOX™ DR48 是一种注塑级、17%玻璃纤维增强、溴系阻燃（Flame Retardant）的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料。
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基材特性：PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）属于半结晶型热塑性聚酯，具有优异的耐候性、低吸湿性、良好的电绝缘性及快速的结晶成型速度。
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增强体系：添加17%重量的短切玻璃纤维，在提升材料刚性、强度的相比30%高玻纤牌号，DR48具有更低的各向异性收缩与更好的表面浮纤控制能力，适合对外观和尺寸精度均有要求的制品。
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阻燃等级：内置高效阻燃体系，无需后处理即可达到UL94 V-0（0.8~0.9mm厚度）及5VA（3.0mm厚度）认证，极限氧指数（LOI）约29%~31%，满足电子电气产品的严苛防火规范（如GWT 960℃灼热丝测试）。
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加工方式：专为注射成型（Injection Molding）设计，熔体流动性优异（MFR可达90 g/10min @266℃/5kg），适合薄壁、复杂结构件的高速注塑。
产品性能与核心特点
DR48在纯PBT的基础上通过玻纤与阻燃改性，实现了性能的平衡与跃升：
1.
机械强度与刚性：17%玻纤赋予其约93~100 MPa的拉伸强度和5000~6300 MPa的弯曲模量，较未增强PBT提升显著，能承受装配与使用中的机械应力，且蠕变小。
2.
优异的阻燃安全性：通过UL 94 V-0/5VA双重认证，阻燃剂析出少，在长期热老化环境下仍能保持自熄性，符合RoHS、REACH等环保指令（注：传统DR48多为溴系阻燃，若需无卤需确认特定后缀）。
3.
尺寸稳定性与低吸湿：PBT本身吸水率极低（23℃/50%RH平衡吸水率仅约0.07%），玻纤进一步抑制成型收缩（流动向约0.5%~0.8%），使其在潮湿或温度变化环境中尺寸波动极小，适合精密连接器。
4.
的电绝缘性能：体积电阻率高达1.0×10¹⁵ ~ 3.6×10¹⁶ Ω·cm，介电强度优异（油中约26~29 kV/mm），在高压、高湿工况下仍能保持绝缘可靠性，CTI值通常在275~500V区间。
5.
耐热老化性：热变形温度（HDT @1.8MPa）约182~195℃，长期使用温度指数（RTI）达120~140℃，可在140℃以下长期服役而不发生严重力学衰减。
6.
耐化学腐蚀性：对油脂、燃油、弱酸弱碱及大多数溶剂具有良好耐受性，但不耐高温高压下的强碱与水蒸气水解（加工前必须严格干燥）。
产品用途与应用领域
得益于“阻燃+增强+高流动”的组合特性，DR48被大量应用于以下场景：
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电子电气（核心领域）：
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连接器：PCB板对板连接器、I/O接口、端子台（利用其尺寸稳定与绝缘性）。
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继电器与开关：继电器基座、微动开关外壳、墙壁开关面板（阻燃V-0刚需）。
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线圈骨架（Bobbin）：变压器、电感骨架（耐热与绝缘）。
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灯座与照明：LED驱动外壳、荧光灯座、聚光灯反光罩支架（5VA防火）。
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汽车工业：
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车灯底座/反射镜支架、门锁模块外壳、点火系统组件、保险丝盒、传感器壳体（耐油、耐热、阻燃）。
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新能源车低压电器控制模块外壳。
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家用电器与消费电子：
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电吹风/咖啡机/熨斗的内部耐热结构件、电机端盖、风扇叶轮、吸尘器内部支架。
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计算机键盘框架、打印机内部齿轮与导光结构。
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工业部件：
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泵体外壳、电动工具绝缘手柄、断路器外壳、工业控制柜内阻燃隔板。
产品物性表（典型值参考）
以下数据基于SABIC VALOX™ DR48典型技术资料（ASTM/ISO标准，23℃干态，仅供参考，具体以每批次UL黄卡及COA为准）：
性能类别 | 测试项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度 | 1.51 ~ 1.53 | g/cm³ | ASTM D792 |
吸水率 (24hr, 23℃) | 0.07 | % | ASTM D570 | |
吸水率 (饱和, 23℃) | 0.17 | % | ISO 62 | |
成型收缩率 (流动向) | 0.50 ~ 0.80 | % | Internal/SABIC | |
成型收缩率 (横向) | 0.60 ~ 1.10 | % | Internal/SABIC | |
玻纤含量 | 17 | wt% | ASTM D229 | |
熔体流动速率 (266℃/5kg) | 90 | g/10min | ASTM D1238 | |
机械性能 | 拉伸强度 (断裂) | 93 ~ 100 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率 | 2.0 ~ 2.5 | % | ASTM D638 | |
弯曲强度 | 145 ~ 150 | MPa | ASTM D790 | |
弯曲模量 | 5030 ~ 6300 | MPa | ASTM D790 | |
悬臂梁缺口冲击 (23℃) | 53 ~ 55 | J/m | ASTM D256 | |
洛氏硬度 (R-scale) | 118 ~ 120 | - | ASTM D785 | |
热性能 | 熔点 | 225 ~ 235 | ℃ | ASTM D3418 |
热变形温度 (1.8MPa) | 182 ~ 195 | ℃ | ASTM D648 | |
热变形温度 (0.45MPa) | 210 ~ 215 | ℃ | ASTM D648 | |
维卡软化温度 | ~200 | ℃ | ASTM D1525 | |
RTI (电气/机械冲击) | 120 | ℃ | UL 746B | |
RTI (非冲击) | 140 | ℃ | UL 746B | |
阻燃/电气 | UL94 阻燃等级 | V-0 (0.89mm) / 5VA (3.0mm) | Class | UL 94 |
极限氧指数 (LOI) | 29 ~ 31 | % | ASTM D2863 | |
体积电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm | ASTM D257 | |
介电强度 (油中, 1.6mm) | 26 ~ 29 | kV/mm | ASTM D149 | |
CTI (相比漏电起痕) | 275 ~ 500 | V | UL 746A |
注意事项（加工、储存与安全）
PBT属于吸湿结晶材料，且DR48含阻燃剂与玻纤，加工与使用中需特别注意以下几点：
1. 原料干燥（至关重要）
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PBT在高温下极易水解，微量水分会导致分子链断裂，制品出现银纹、气泡、脆裂。
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干燥条件：建议120℃热风循环干燥3~4小时，或110℃干燥4~6小时，含水率须控制在0.02%~0.03%以下。
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料层厚度不宜超过30mm，确保干燥均匀；干燥后应在密闭料斗中冷却防吸潮。
2. 注塑工艺参数
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料筒温度：后部230~250℃，中部240~260℃，前部245~265℃，喷嘴240~260℃；熔体温度建议245~270℃。切忌超过275~280℃，否则阻燃剂分解、PBT主链热降解，导致制品变黄、变脆、产生腐蚀性气体。
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模具温度：建议60~80℃（常用70℃左右）。适当模温有助于结晶完整、减少内应力与翘曲，但过高会延长周期，过低易产生表面流痕。
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注射压力与速度：PBT熔体粘度低、凝固快，需中高压+快速注射以防短射；背压建议0.3~0.7 MPa，螺杆转速50~80 rpm，避免过高剪切热。
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停留时间：熔料在料筒内停留不宜超过30分钟，停机需用PE或PP料清洗螺杆，防止阻燃PBT碳化处理污染下一模次。
3. 模具与设计
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排气：模具必须开设良好排气槽（深度0.013~0.025mm），防止困气烧焦（阻燃级对烧焦极敏感）。
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浇口与流道：建议使用较大口径浇口以减少压力损失与剪切；流道截面宜圆滑过渡。
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各向异性：玻纤增强PBT存在流动与横向收缩差异，模具设计需预留补偿余量，制品转角用圆弧过渡以防应力集中缺口敏感。
4. 储存与环境
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未开封原料应存于阴凉、干燥（湿度<60%RH）、通风处，避免阳光直射；开封后未用完颗粒需热封或加干燥剂保存。
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制品虽耐油耐溶剂，但应避免长期暴露于高温水蒸气、强碱环境，以防酯键水解老化。
5. 安全环保
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加工时会产生微量热分解烟雾，车间需配备局部排风；阻燃体系含溴系化合物，焚烧处理需符合当地危废/烟气排放标准。
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选型时若出口欧盟且受限卤素，需确认DR48是否为无卤版本（标准DR48通常为含卤，无卤牌号多为如HX系列等）。
SABIC PBT DR48是一款经过市场长期验证的“万金油”级阻燃增强工程塑料，在17%玻纤的加持下平衡了刚性、外观与成本，是中小功率电子连接器、开关与汽车低压电器件的优选材料。成功应用的核心在于严格的预干燥与避免过热滞留。