增强注塑级EVA日本三井化学EV220ETR薄膜
EVAFLEX® EV220ETR 增强热稳定注塑级/薄膜级EVA 产品技术手册
（日本三井化学 Mitsui Chemicals / 原三井-陶氏合资 EVAFLEX® 系列）
一、公司介绍——日本三井化学（Mitsui Chemicals / EVAFLEX® 系列）
日本三井化学是的高性能聚合物与特种化学品供应商，其 EVAFLEX® 品牌乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）树脂由三井化学与陶氏合资企业（Mitsui-Dow Polychemicals）开发，采用高压管式聚合工艺，以 VA 含量波动 ≤±0.5%、晶点极低、批次稳定性强、耐低温（-50℃ 仍柔韧）、耐候抗老化、高透明（透光率＞90%）、无塑化剂及符合 FDA/RoHS/REACH 著称，广泛应用于光伏、热熔胶、发泡、薄膜及电线电缆等高端领域
。
EV220ETR 是 EVAFLEX® 系列中一款高 VA、高熔指、增强热稳定性（ETR＝Enhanced Thermal Resistance）的牌号，专为注塑成型、薄膜挤出、热熔涂布及热熔胶配制开发，在 EV220 基础上升级了抗氧化/热稳定体系，加工窗口更宽、高温下不易黄变降解
。
二、产品介绍
EVAFLEX® EV220ETR 是一款注塑级/薄膜级/热熔级乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），VA 含量 28 wt%，熔体流动速率 MI=150 g/10min（190℃/2.16kg），密度约 0.950–0.957 g/cm³。后缀 "ETR"＝Enhanced Thermal Resistance（增强热稳定性），配方中含专用 BHT 类抗氧化/热稳定体系，使材料在 130–180℃ 长时间连续加工（如高速热熔涂布线、注塑长周期）中不易变色、降解
。
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品牌：EVAFLEX® 三井化学
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牌号：EV220ETR
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基材：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）
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等级：注塑级 / 薄膜级 / 热熔级 / 增强热稳定级
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外观：高透明或半透明圆柱颗粒
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包装：25 kg/包（原厂原包）
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合规：符合 FDA 21 CFR 177.1520食品接触、RoHS、REACH，无重金属及有害挥发物
三、产品性能特点
1. ETR 增强热稳定性——长时间连续生产不黄变
专用抗氧体系使材料在推荐加工温度（130–180℃）下抗氧化降解能力显著优于普通 EVA，熔胶槽积碳少、胶液粘度漂移小、制品色差控制好，适合高速热熔涂布线、长周期注塑及需要反复熔胶的回收料掺混工艺
。
2. 高 VA 含量（28%）——强极性与优异粘接力
分子链上引入大量极性醋酸乙烯酯基团，对 PE、PP、PET、铝箔、纸张、无纺布、木材等基材有极强浸润性与粘接力，是配制中高端热熔胶、复合膜热封层及多层共挤粘合层的理想基体树脂
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3. 超高流动性（MI=150）——薄壁注塑与高速涂布
MI=150 g/10min 使熔体在低至中温下即可快速流动充模，薄壁注塑件（玩具车轮、密封盖、滑雪靴部件）成型周期短、飞边少；用于挤出涂布/共挤薄膜时，涂层厚度均匀、模头积料少，适合高速生产线
。
4. 高透明与高光泽——薄膜与外观件品质佳
透光率＞90%，表面光泽度高，所成薄膜/注塑件外观通透亮丽，适合对外观有要求的食品包装膜、医用膜、化妆品容器及透明玩具部件
。
5. 优异低温柔韧性（＜－50℃）
脆化温度＜－50℃，在严寒环境或冷链低温下仍保持橡胶般柔韧，不发硬、不开裂，适合冷冻食品包装膜、户外用薄膜及低温密封件
。
6. 良好耐化学性与抗环境应力开裂
对弱酸、弱碱、油脂、海水有较好耐受性，抗环境应力开裂性能强，适合可能接触化学介质的工业薄膜、软管及密封件
。
7. 多工艺适应性
支持注塑（含薄壁高速注塑）、挤出（薄膜/片材/管材）、吹塑、挤出涂覆（Extrusion Coating）、发泡（模压/注塑发泡）及热熔胶共混，可用常规 PE/EVA 加工设备加工
。
四、典型应用领域
应用领域 | 典型用途 |
|---|---|
薄膜与包装（核心） | 食品包装膜、冷冻食品包装膜、医药包装膜、复合膜热封层、多层共挤薄膜中间粘合层、农用功能性棚膜、低温热封包装材料 |
注塑成型制品 | 薄壁容器、密封容器盖、玩具车轮、人造草垫、滑雪靴部件、汽车挡泥板/脚橡胶、冰箱填充件 |
热熔胶与涂覆 | 书籍装订胶、纸箱封箱胶、家具封边胶、无纺布复合胶、挤出涂覆粘合衬里、低温热封胶 |
发泡制品 | 凉鞋/拖鞋鞋底、胸罩杯（泳装用）、包装缓冲材料、教学材料 |
电线电缆 | 电线护套、洗衣机排水管、保护管道、螺旋套 |
其他 | 聚合物共性（HDPE/EVA、PP/EVA、PVC/EVA 等） |
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为三井化学 EVAFLEX® EV220ETR 典型参考值，不同来源数据略有差异，选材请以三井化学官方新版 TDS 或 COA 为准。
性能项目 | 单位 | 测试标准 | 典型值 |
|---|---|---|---|
基本特性 | |||
密度 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 | 0.950–0.957（典型 0.950） |
醋酸乙烯（VA）含量 | wt% | JIS K7192 / 内部方法 | 28 |
熔体流动速率（MI） | g/10min | ASTM D1238 / JIS K7210（190℃/2.16kg） | 150 |
机械性能 | |||
拉伸强度（断裂） | MPa (kg/cm²) | ASTM D638 | 6.0 (≈61) |
断裂伸长率 | % | ASTM D638 | 900 |
弯曲强度 | MPa (kg/cm²) | ASTM D790 | 13.0 (≈133) |
硬度（邵氏 A） | — | ASTM D2240 | 80–81 |
热性能 | |||
熔融峰值温度（Tm） | ℃ | ASTM D3418 / DSC | 71 |
维卡软化温度 | ℃ | ASTM D1525 | 35–38 |
脆化温度 | ℃ | ASTM D746 | ＜－50 |
热分解温度 | ℃ | — | ≈230 |
加工温度 | |||
推荐加工温度 | ℃ | — | 130–180（热熔胶/涂布）；160–190（注塑/挤出） |
高加工温度 | ℃ | — | ≤230 |
六、加工与注意事项
1. 原料干燥与储存
EVA 吸湿性较低，密封原包装通常无需预干燥；若环境潮湿或包装破损，建议 40–50℃ 热风干燥 1–2 小时，控制含水率，避免注塑/挤出时产生气泡、银纹
。
未开封原料存放于阴凉通风处（≤40℃、RH≤65%），远离热源、阳光直射，保质期一般 3 年。
2. 注塑加工（薄壁/精密件）
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料筒温度：后段 140–160℃、中段 160–180℃、前段 170–190℃，喷嘴略高（具体视设备而定）。
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模具温度：20–40℃，薄壁件可升至 50℃。
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注射压力与速度：因 MI 高（150）、粘度低，可采用中高压、中高速注射，保证充模完整避免过度剪切生热。
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保压：适中保压以防内应力过大及飞边。
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⚠️ 熔体温度勿长时间超过 230℃，否则 EVA 会热氧化分解产生乙酸，导致黄变、发粘及物性下降
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3. 薄膜挤出与共挤
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可用于吹膜、流延膜及多层共挤薄膜的中间粘合层/热封层，加工温度 160–190℃。
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利用其高透明、低温热封性及良好粘接性，适合食品包装膜、冷冻包装膜及复合膜。
4. 挤出涂覆（Extrusion Coating）
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可作为挤出涂覆层用于粘合衬里、开放片（布/舱外活动）、低温密封包装材料（纸质/PP），加工温度 130–180℃
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5. 热熔胶配制
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可与增粘树脂（C5/C9/萜烯酚/松香衍生物）、微晶蜡/石蜡、抗氧剂等在 130–180℃ 下共混熔融，具体配比视基材与性能要求通过小试确定。
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ETR 增强热稳定性使其在长时间高温胶槽中粘度稳定、不易积碳
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6. 发泡工艺
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可与 AC 发泡剂、DCP 交联剂配合进行化学交联模压发泡或注塑发泡，模压发泡温度一般 160–175℃，具体视制品厚度调整。
7. 模具设计
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建议开设适当排气槽（深度 0.01–0.02 mm），防止困气烧焦。
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对表面光泽要求高的制品，模具型腔宜抛光处理。
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EVA 收缩率约 1.3%–2.0%（VA 越高收缩越大），模具设计预留足够余量。
8. 安全与环保
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加工区域应保证良好通风，避免吸入热熔烟气。
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废料、清洗料、废溶剂应按当地环保法规分类收集处理。
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若用于食品接触或医疗器械，请确认终制品符合 FDA 21 CFR 177.1520或相应地区食品接触法规的迁移测试要求