高强度30%玻纤增强PA12美国舒尔曼12 GF 30 H耐化学
高强度30%玻纤增强PA12｜美国舒尔曼 A. Schulman SCHULAMID® 12 GF 30 H 产品技术手册
一、公司介绍——美国舒尔曼（A. Schulman, Inc. / 现属 LyondellBasell 特种聚合物业务）
美国舒尔曼（A. Schulman）是全球的高性能工程塑料改性及复合材料供应商，创立于 1928 年，总部位于美国俄亥俄州。2018 年舒尔曼整体并入利安德巴赛尔（LyondellBasell），其工程塑料改性业务继续以 SCHULAMID®、POLYBATCH® 等品牌在全球运营。公司在北美、欧洲、亚太等地设有生产基地与技术中心，产品广泛应用于汽车、电子电气、工业结构件及消费品领域。
舒尔曼在聚酰胺改性方面拥有深厚技术积累，SCHULAMID® PA12 系列以低吸水、高韧性、耐化学、尺寸稳定及优异的加工性著称，其中 12 GF 30 H 是该系列中销量大的 30% 玻纤增强热稳定牌号，常用于汽车高压流体结构件
。
二、产品介绍
SCHULAMID® 12 GF 30 H 是舒尔曼推出的注塑级 PA12（聚酰胺 12 / 尼龙 12），含 30% 短切玻璃纤维增强，并添加热稳定剂。该牌号在 PA12 低吸水、耐油、耐低温的本征优势基础上，通过 30% GF 补强大幅提升拉伸强度、弯曲模量、热变形温度及抗蠕变性能，保留 PA12 基体吸湿后尺寸几乎不变的特性。
"H" 后缀代表 Heat Stabilized（热稳定），适合在较高温度下长期服役的流体结构件与承压部件
。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
高强度 & 高刚性
30% GF 增强，拉伸模量约 5500 MPa，弯曲模量约 5500–22400 MPa
耐高温 & 热稳定
热稳定剂配方，HDT（1.8MPa）约 197–218℃，维卡软化温度 165℃（B50）/145℃（A120）
低吸水 & 尺寸稳
平衡吸水率约 0.7%，吸湿后尺寸与性能变化极小，适合精密件
耐化学 & 耐油
对燃油、润滑油、液压油、酸碱溶液等有良好耐受性
耐水解
在潮湿环境及长期水浸泡条件下能有效抵抗水解
低温韧性
PA12 基体低温脆性约 -40℃，玻纤增强后仍保持一定冲击韧性
低翘曲
GF 抑制结晶收缩，成型收缩率低且各向异性小
电气绝缘
体积电阻率约 1.0–2.5×10⁴ Ω·cm
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值，具体以舒尔曼官方 TDS / CAMPUS 数据为准。
测试项目
测试标准
单位
12 GF 30 H 典型值
物理性能
密度
ISO 1183/A
g/cm³
1.24
吸水率（23℃，24hr）
—
%
0.10–0.20
成型收缩率（MD，23℃）
—
mm/mm
0.025–0.076（≈0.25%–0.76%）
力学性能
拉伸模量
ISO 527-1/-2
MPa
5500
拉伸强度（断裂）
ISO 527-1/-2
MPa
80.0
断裂伸长率
ISO 527-1/-2
%
3.2
弯曲模量
—
MPa
5510–22414
弯曲强度
—
MPa
188–334
简支梁无缺口冲击强度（23℃）
ISO 179/1eU
kJ/m²
45
简支梁无缺口冲击强度（-30℃）
ISO 179/1eU
kJ/m²
50
简支梁缺口冲击强度（23℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
12
简支梁缺口冲击强度（-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
8
热性能
维卡软化温度（B50，50℃/h, 50N）
ISO 306
℃
165
维卡软化温度（A120）
ISO 306
℃
145
热变形温度 HDT (0.45MPa, 未退火)
—
℃
210–221
热变形温度 HDT (1.8MPa, 未退火)
—
℃
197–218
电性能
体积电阻率（23℃）
—
Ω·cm
1.0–2.5×10⁴
数据综合自舒尔曼 TDS 及物性库
。
五、主要用途与应用领域
汽车工业：刹车油壶、高压流体阀体、电池冷却管路接头、气动气缸端盖、尿素管路接头、燃油管路
工业部件：泵壳、齿轮、轴承、滑块、阀体、液压系统耐介质件
电子电气：连接器、继电器外壳、断路器组件
其他：需要高刚性、低吸水、耐油耐候的结构件
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥
PA12 吸水率低，但玻纤增强料对微量水分仍敏感，加工前须除湿干燥：80–100℃，4 小时以上，料斗保温，使含水率 <0.1%。干燥不足易产生银纹、气泡；过度干燥（温度过高或时间过长）可能导致热稳定剂挥发、料发黄
。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段：200–210℃
中段：210–230℃
前段/计量段：220–240℃
喷嘴：220–235℃
熔体温度建议控制在 200–240℃，高不宜长期超过 250℃，避免 PA12 基体及热稳定剂热降解；温度过低则流动性差、玻纤分散不均、易短射
。
3. 模具温度
推荐 60–100℃，建议 80℃ 左右。较高模温有助于结晶均匀、降低内应力、提升表面质量；模温过低易导致熔接痕弱、翘曲，玻纤增强料对模温较敏感。
4. 注射压力与速度
注射压力：60–100 MPa
保压压力：约为注射压力的 40%–60%
注射速度：中速～中高速，采用多级注射，末端降速防烧焦
压力/速度过低易缺胶、玻纤取向不均；过高易产生飞边、内应力集中。
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3–8 bar），避免过度剪切导致玻纤折断或生热
螺杆转速：中低速，减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间尽量短（建议 <15–20 min），停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸
6. 模具设计与排气
收缩率约 0.25%–0.76%（MD方向），玻纤抑制收缩，各向异性小
浇口宜选用圆形直浇口或扇形浇口，流道宜短粗
分型面及流末端须设排气槽（深 0.01–0.02mm），玻纤料易裹气
7. 螺杆与设备要求
建议使用螺杆头带止逆环的渐变/通用螺杆，压缩比 2.0–2.5:1
避免长时间使用已严重磨损的螺杆/料筒，以防玻纤加剧磨损及塑化不均
8. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不足、料温过高
加强干燥、适当降料温
表面浮纤严重
模温过低、注射速度慢
提高模温、加快注射速度
熔接痕明显/弱
模温/料温低、排气不良
提高模温料温、改善排气
翘曲变形
冷却不均、保压过高
优化冷却水路、调整保压
脆断
过热降解或玻纤折断
降低料温、控制螺杆转速
粘模/变黄
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
9. 安全与后处理
未开封原料置于阴凉干燥处，开封后未用完须密封并放干燥剂
PA12 制件吸水极低，一般无需水煮调湿
加工时注意通风；打磨/切削玻纤制件时建议佩戴防尘口罩