优异低温韧性PA12法国阿科玛MA4411 NAT耐燃油
优异低温韧性PA12｜法国阿科玛 Arkema RILSAMID® MA 4411 NAT 产品技术手册
一、公司介绍——法国阿科玛（Arkema）
法国阿科玛（Arkema S.A.）是的高性能聚合物与特种化学品公司，旗下 Rilsamid® 和 Rilsan® 是享誉全球的 PA12（聚酰胺12/尼龙12）品牌。阿科玛是全球极少数掌握 PA12 全产业链技术的生产商之一，其 PA12 产品以极低的吸水率、优异的耐低温韧性、突出的耐化学性及尺寸稳定性著称，广泛应用于汽车、工业、电子、医疗及高端消费品领域。
二、产品介绍
RILSAMID® MA 4411 NAT 是阿科玛推出的聚酰胺 12（PA12 / 尼龙 12）化合物，属本色（天然色）增塑+冲击改性牌号，并添加了热稳定剂与光稳定剂（抗 UV）。该牌号根据 DIN 73378标准属于 PA12-HIPHL 类别（High Impact Plasticized, Enhanced Hydrolysis Resistance, Low Modulus），专为管材挤出设计，也是汽车燃油管生产的市场标准牌号。主要定位为挤出级，但因其良好的加工性能，也可用于部分注塑应用
。
MA 4411 NAT 通过增塑与冲击改性，在 PA12 低吸水、耐油、耐低温的本征优势基础上，大幅提升柔韧性、低温抗冲击性和耐水解性，特别适合需要长期接触燃油、冷却液等介质的柔性管路。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
增塑 & 冲击改性（PA12-HIPHL）
含增塑剂与冲击改性剂，柔性显著优于未增塑 PA12，弯曲性能好，低温韧性优异
优异低温韧性
-30℃ 简支梁缺口冲击强度 6 kJ/m²，无缺口冲击均不断（NB），低温不易脆断
耐水解强化（EHL）
专门改进耐水解性，适合长期接触湿热环境的工况
低吸水 & 尺寸稳
密度 1.03 g/cm³，吸湿后尺寸与性能变化小
耐化学 & 耐燃油
对燃油、润滑油、液压油、盐雾等有良好耐受性，是汽车燃油管市场标准
耐候 & UV 稳定
添加光稳定剂，适合户外及发动机舱等光照工况
自润滑 & 耐磨
干态下对钢/POM/PBT 等摩擦系数低，适合滑动摩擦件
高爆破强度
专为管材设计，具备优异的爆破强度和承压能力
易加工
MVR（235℃/5kg）14 cm³/10min，在标准挤出/注塑设备上易加工
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值（Cond 调节态），具体以阿科玛官方 TDS 为准
。
测试项目
测试标准
单位
MA 4411 NAT 典型值
物理性能
密度（23℃）
ISO 1183-1
g/cm³
1.03
熔体体积流动速率 MVR（235℃, 5kg）
ISO 1133
cm³/10min
14
力学性能（Cond 调节态）
拉伸模量
ISO 527-1/-2
MPa
470
拉伸屈服应力
ISO 527-1/-2
MPa
25
拉伸屈服应变
ISO 527-1/-2
%
23
断裂标称应变
ISO 527-1/-2
%
>50
弯曲模量
ISO 178
MPa
350–450（TDS 典型值 420）
简支梁无缺口冲击（+23℃/-30℃）
ISO 179/1eU
—
均不断（NB）
简支梁缺口冲击（+23℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
NB（不断）
简支梁缺口冲击（-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
6
邵氏硬度 D（15s）
ISO 868
—
63
热性能
熔点 Tm（DSC, 10℃/min）
ISO 11357-1/-3
℃
175
其他
ISO 简短命名
ISO 1874
—
PA12-HIP, EHL, 22-004
颜色
—
—
本色（Natural/NAT）
添加剂
—
—
增塑剂、热稳定剂、光稳定剂
加工方法
—
—
挤出（管材/型材）、可注塑
包装
—
—
25 kg/袋
保质期
—
—
发货日起 2 年（密封避光防潮）
五、主要用途与应用领域
汽车工业（核心应用）：乘用车燃油输送管、制动刹车管、空压设备软管、空调管、发动机周边耐油管路
工业管路：工业用高压液压管、耐油软管、化工介质输送小管
电子电气：光缆护套、电缆套、消声抗振零件（如无声齿轮）
其他：滑动机构精密齿轮、轴承衬套、机械凸轮、运动器材配件
六、注塑加工注意事项
⚠️ 本牌号主要定位为挤出级（管材/型材），以下注塑工艺参数仅供参考，实际生产请结合模具与制品结构调整，并以官方 TDS 为准。
1. 原料干燥
PA12 吸水率低，但增塑+冲击改性牌号对水分仍敏感。未开封密封袋原料通常可直接使用；若已开封暴露，建议除湿干燥：80℃，4–6 小时，使含水率 <0.1%。干燥不足易产生银纹、气泡；过度干燥可能导致助剂挥发
。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段（进料）：230–240℃
中段：255–265℃
前段/计量段：265–275℃
喷嘴：270–280℃（部分资料建议 295–300℃）
熔体温度建议控制在 220–260℃（TDS 给出 230/250/270℃ 三档参考），高不宜长期超过 310℃（普通特性材料）；若涉及阻燃特性材料不要超过 270℃
。
3. 模具温度
推荐 60–80℃。较高模温有助于充模、降低内应力、提升表面质量；模温过低易导致熔接痕明显、韧性下降。
4. 注射压力与速度
注射压力：80–110 MPa
保压压力：约为注射压力的 40%–60%
注射速度：高速注射可使成型良好，采用多级注射，末端降速防止烧焦
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3–8 bar），避免过度剪切
螺杆转速：30–60 r/min，减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间尽量短，停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸
6. 模具设计与排气
收缩率：PA12 收缩率约 0.5%–2%，具体取决于材料品种、壁厚及工艺条件；本牌号为增塑柔性牌号，具体数值请以官方 TDS 为准
浇口、流道宜按柔性材料特性设计，避免高剪切
分型面及流末端设排气槽（深 0.015–0.025mm）
7. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不足、料温过高
加强干燥、适当降料温
表面发白/熔接痕明显
模温过低、排气不良
提高模温、改善排气
翘曲变形
冷却不均、保压过高
优化冷却水路、调整保压
脆断
过热降解或模温过低
降低料温、提高模温
粘模/变黄
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
8. 储存与安全
未开封原料置于阴凉干燥处（<40–50℃），避光防潮，保质期自发货日起 2 年
开封后未用完须密封并放干燥剂；开封超过 2 小时建议重新干燥
PA12 制件吸水极低，一般无需水煮调湿
加工时注意通风；打磨/切削制件时建议佩戴防尘口罩