碳纤维增强 POM（CF-POM） 加工工艺
一、主流成型工艺（量产最常用）
1. 注塑成型（占 90% 以上应用）
1）前期干燥（重中之重）
CF-POM 极易吸水，水分高温水解断链，强度暴跌、出气泡银丝
条件：热风循环烘箱 80～90℃，干燥 4～6h，含水率控制＜0.2%
料斗加装热风干燥机，停机超 2 小时需重新干燥
2）料筒温度设置（严控上限，防止 POM 分解）
后段加料区：190～200℃
中段塑化区：200～215℃
前段喷嘴：210～220℃严禁超过 230℃，分解会释放甲醛、产生气孔、纤维降解变脆。
3）注塑关键参数
螺杆转速低速，降低剪切发热，避免碳纤维被剪断、物料过热降解；
背压偏小：0.3～0.5MPa，减少剪切生热；
注射速度：中低速，防止浮纤、烧焦、银丝；
模具温度 80～110℃（越高越好）高模温改善流动性、减少内应力、降低浮纤、提升韧性，缓解各向异性翘曲；
保压：中等保压，弥补收缩，但过高会加大内应力。
4）浇口与模具配套要点
优先扇形浇口、多点进胶，改善纤维取向，减小各向异性；
模具型腔、导柱、顶针必须氮化 / 镀硬铬，碳纤维磨蚀性极强；
排气槽加深加宽，排出 POM 微量分解气体。
5）后处理退火（改善脆性、消除内应力）
注塑后放入烘箱：100～115℃保温 1～2h，随炉缓慢冷却作用：大幅降低残余应力，减少使用中开裂，提升冲击韧性。
2. 挤出成型（较少用，特定型材）
适用：实心棒材、板材、圆管、耐磨长条导轨、异型耐磨条
干燥同上 80-90℃/4-6h；
挤出机温度区间 200～220℃，低温低速挤出；
冷却定型模温度偏高，减小内应力；
挤出棒材后续可二次 CNC 精密机加工。
3. 模压成型（小批量、厚壁重载件）
多用于长碳纤维增强 POM 大块坯料、非标耐磨垫块、厚壁结构件优势：纤维取向更均匀，各向异性最小，韧性优于注塑短 CF-POM；缺点效率低，成本高。
二、二次后加工工艺
1. CNC 机械切削（车、铣、钻、磨）
刀具选用硬质合金刀具，碳纤维磨损高速钢刀具极快；
切削低速、充足风冷，防止摩擦过热让 POM 局部热分解；
钻孔时降低进给速度，避免孔位崩边开裂（本身脆性偏大）。
2. 粘接工艺
表面打磨粗化，去除表层浮纤，提升附着力；
胶水选型：瞬干胶（CA 胶）、环氧树脂 AB 胶；
不建议超声波焊接：CF 填充导致焊接能量分散，焊接强度很低，极易虚焊开裂。
3. 表面处理
打磨抛光：仅可轻微打磨，无法高光，始终哑光纤维纹理；
喷油 / 丝印：需底水打底，附着力一般，一般不做外观喷涂；
耐磨浸油：浸泡润滑油进一步降低摩擦系数，多用于齿轮、滑块。
三、停机与日常生产注意工艺规范
短暂停机（＜30min）：温度维持 200℃左右，空射清料；
长时间停机：降温至 180℃以下，用纯 POM 或 PE 清螺杆，防止碳纤料滞留高温分解碳化；
料筒定期拆洗，避免碳化积碳；
边角料回收：CF-POM 回料性能衰减明显，最多掺混 10% 以内新料使用，不建议大量回用。
四、不同碳纤含量工艺简易区分
10% CF-POM（防静电级）流动性相对最好，注塑难度低，模温 80℃即可，翘曲最小，适合薄壁电子治具；
20% CF-POM（通用导电级）行业最通用，模温建议 90～100℃，严控射速防浮纤；
30% CF-POM（高刚性重载级）流动性最差，必须高模温 100～110℃、低速低压注塑，厚壁结构为主，薄壁慎用。
五、一句话精简
CF-POM 以注塑成型为核心工艺，生产前 80-90℃充分干燥，料筒温度控制在 190-220℃，采用低螺杆转速、低背压、80-110℃高模温注塑；成品可 100-115℃退火消应力，后续可用硬质合金刀具 CNC 二次加工，不宜超声波焊接，模具需做硬化耐磨处理。