耐水解级POM美国泰科纳C9021注射挤出吹塑成型
Hostaform® C 9021 / Celcon® C9021 耐水解级聚甲醛共聚物（POM-C）产品详述
一、产品概述
Hostaform® C 9021（美标称Celcon® C9021） 是德国赫斯特/美国泰科纳（现Celanese塞拉尼斯）Hostaform®系列的核心基础牌号——中粘度无填充聚甲醛共聚物（POM-C），含脱模助剂，本色（Natural）或黑色可选。与均聚POM（如杜邦Delrin®系列）相比，共聚结构使其在热水、蒸汽及碱性介质中具备显著的耐水解稳定性，保留了POM固有的高刚性、高韧性、自润滑耐磨与尺寸稳定性。MVR≈8 cm³/10min的中等粘度赋予其良好的熔体强度与流动性，可满足注塑成型、挤出成型（板材/棒材/管材）及吹塑成型（中空制件）的需求，是通用工程与食品/卫浴接触场合常用的POM共聚牌号之一。
基本标识信息：
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商品名：Hostaform® C 9021 / Celcon® C9021（POM共聚物标准通用级）
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聚合物类型：POM 共聚物（Copolymer），未增强
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粘度等级：中粘度（MVR≈8 cm³/10min @190℃/2.16kg，MFR≈9–11 g/10min）
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外观：本色（Natural/半透乳白）NC或黑色（BK）颗粒，25kg/包
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添加剂：脱模助剂（无PTFE、无玻纤、无UV稳定剂）
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适用工艺：✅注塑成型 ✅挤出成型（板材/棒材/管材/异型材） ✅吹塑成型（中空件）✅压塑
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阻燃等级：UL 94 HB（≥1.5mm）
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认证：符合FDA 21 CFR §177.2470及EU (EU) No 10/2011食品接触法规；符合RoHS、REACH；UL档案号E41527；FMVSS 302燃烧速率达标
二、核心特性
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耐水解性优异（共聚优势）：共聚分子链对热水、湿热水汽、碱性清洗剂耐受力明显优于均聚POM，可在≤60～80℃热水中长期使用（短期可耐100℃沸水），适合卫浴、洗衣机、食品清洗设备部件。
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刚韧平衡好：拉伸模量2850MPa、弯曲模量2700MPa，悬臂梁缺口冲击≈6.5 kJ/m²（较均聚POM韧性略高），低温（-40℃）仍保持较好抗冲性，不易脆断。
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中粘度多工艺适配：熔体强度适中，注塑填充顺畅；挤出时表面光洁、尺寸稳定；可吹塑成型中小型中空容器或波纹管类件。
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自润滑耐磨：含脱模润滑剂，干态对钢摩擦系数≈0.15–0.30，具备POM典型自润滑性，可在无油工况下运行。
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尺寸高度稳定：24h吸水率仅0.2–0.3%（饱和≈0.65%），成型收缩率流道≈2.0%、横向≈1.9%，温湿变化下漂移小。
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耐化学品：对燃油、润滑油、醇类、稀碱（含洗涤剂）耐受良好（不耐浓强酸、强氧化剂及酚类）。
三、典型物性表（典型值，非质保指标）
性能项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.41 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 8.0 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | ≈9–11 | g/10min |
吸水率（24h/23℃） | — | ISO 62 | 0.2–0.3 | % |
吸水率（饱和/23℃） | — | ISO 62 | 0.65 | % |
吸湿率（平衡/50%RH） | — | ISO 62 | 0.20 | % |
成型收缩率—流动方向 | — | ISO 294-4 | 2.0 | % |
成型收缩率—垂直方向 | — | ISO 294-4 | 1.8–1.9 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | ISO 527-2 | 2850 | MPa |
拉伸屈服强度 | — | ISO 527-2 | 64 | MPa |
拉伸屈服应变 | — | ISO 527-2 | 9 | % |
断裂伸长率 | — | ISO 527-2 | 25–35 | % |
弯曲模量 | — | ISO 178 | 2700 | MPa |
弯曲强度（3.5%应变） | — | ISO 178 | 90–95 | MPa |
洛氏硬度 M标尺 | — | ISO 2039-2 | 85–90 | — |
球压硬度（H358/30） | — | ISO 2039-1 | 144 | MPa |
简支梁缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eA | 6.0–6.5 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eU | 160–180 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击（-30℃） | — | ISO 179/1eA | 6.0 | kJ/m² |
拉伸蠕变模量（1h） | — | ISO 899-1 | 2500 | MPa |
拉伸蠕变模量（1000h） | — | ISO 899-1 | 1300 | MPa |
热性能 | ||||
熔融温度（Tm） | 10℃/min | ISO 11357-3 | 166 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 未退火 | ISO 75-2/A | 104 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 未退火 | ISO 75-2/B | 160 | ℃ |
维卡软化温度（B50/50N） | — | ISO 306 | 150 | ℃ |
线性热膨胀系数 | 23–55℃ | ISO 11359-2 | ≈1.1×10⁻⁴ | K⁻¹ |
连续使用温度（空气中） | — | — | -40～+100(110) | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁴ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹⁴ | Ω |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | — | IEC 60250 | 4.0 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | — | IEC 60112 | 600 | V |
燃烧性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.5mm/3.0mm | UL 94 | HB | — |
FMVSS 302 燃烧速率 | ≥1.0mm | ISO 3795 | ≤75 mm/min（Pass） | — |
合规认证 | ||||
FDA食品接触 | 21 CFR §177.2470 | — | 符合 | — |
EU食品接触 | (EU) No 10/2011 | — | 符合 | — |
RoHS / REACH | — | — | 符合 | — |
⚠️ 以上数据为典型参考值，正式设计请以Celanese/Hostaform官方新物性手册（TDS/COC）为准。C9021为未加UV稳定剂的基础共聚POM，长期户外暴晒建议选C9021 GV1/3（UV黑）或专门抗UV牌号。
四、主要用途——注射/挤出/吹塑多工艺应用
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卫浴与厨电（耐水解主打）：洗衣机进水阀阀芯、排水泵叶轮、洗碗机喷淋臂连接件、水龙头混水阀阀芯/阀座、花洒内部卡扣——耐60～80℃热水+洗涤剂，优于均聚POM。
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食品/包装机械：食品输送机导向块、计量螺杆、灌装阀阀芯、包装机推板（符合FDA/EU食品接触）——耐食品清洗热水冲洗。
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汽车部件：门锁棘爪与卡扣、车窗升降器滑块、安全带卷收器非承重件、空调风门拨片齿轮——耐油+尺寸稳（非高温引擎舱区）；燃油系统慎用（长期醇类汽油建议选耐醇牌号）。
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挤出型材：POM共聚圆棒、方棒、实心/空心板材、异型材半成品，供CNC机加工成轴套、绝缘垫块、导向柱等。
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吹塑中空件：小型POM中空容器、波纹管类保护套（较少见但工艺可行，因POM吹塑需专用口模与工艺控制）。
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电子电器/工业通用：打印机/复印机传动齿轮、定时器齿轮、各种精密卡扣、手柄、绝缘外壳——刚韧平衡+尺寸稳定。
五、注射/挤出/吹塑成型加工建议
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干燥：POM吸湿低，密封完好新料通常不需预干燥；若包装破损或久置受潮，80～90℃热风或除湿干燥2～4h，含水率≤0.2%，防止银纹气泡。
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注塑料筒温度：
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后段 170～180℃ / 中段 185～195℃ / 前段/喷嘴 195～205℃
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熔体实际温度建议200～210℃，严禁超过215～220℃（共聚POM分解温度略低于均聚，约220℃开始明显分解），料筒停留≤15～20min。
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模具温度：推荐80～100℃（≈90℃），利于充分结晶、降低内应力与翘曲；薄壁快周期可降至60～70℃但注意尺寸稳定性。
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注射压力/保压：注塑注射压力70～100MPa，中高速填充；保压为注射压60～80%（约50～80MPa），保压时间按2～4s/mm壁厚估算。
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背压与螺杆转速：背压0.3～0.7MPa（偏低），螺杆切线速度≤0.2m/s，防高剪切过热。
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挤出工艺（棒/板/管）：料筒梯度170→185→195→200℃（模头），熔体≈195～205℃；口模略低于前端控制出口胀大；水冷定径，牵引匹配挤出量。
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吹塑工艺（参考）：熔体温度200～210℃，模温60～80℃，吹气压力0.4～0.8MPa，需控制型坯下垂（POM熔体强度中等，型坯设计注意）。
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再生料：建议新料比例≥70～80%，回料掺入≤20～30%，过量影响冲击与耐水解表现。
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清机与排气：停机须用PE或PP彻底清洗料管；模具设良好排气槽（深0.01～0.02mm）。POM分解有刺激性甲醛味，保证车间通风。