低收缩POM美国泰科纳C9021GV1/30共聚物26%玻纤增强
Hostaform® C 9021 GV1/30（Celcon® GC25A）26%玻纤增强低收缩共聚甲醛（POM-C）产品详述
一、产品概述
Hostaform® C 9021 GV1/30（美国市场对应Celcon® GC25A / GC26A）是德国赫斯特/美国塞拉尼斯（Celanese/Ticona泰科纳）推出的25～26%短玻璃纤维增强聚甲醛共聚物（POM-C）注塑级牌号。该材料在耐水解共聚POM（C 9021基料）中引入短切玻璃纤维并配合特殊偶联体系，使流动方向成型收缩率骤降至约0.4%（仅为未增强POM的1/5），异向收缩差大幅缩小，各向异性极低、翘曲倾向极小，是"低收缩/低翘曲"高精度结构件的典型选材。拉伸模量提升至约8000～9000MPa，抗蠕变能力较未增强POM提高3～4倍，可在较高载荷与温度环境下长期工作。
基本标识信息：
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商品名：Hostaform® C 9021 GV1/30 / Celcon® GC25A（25%玻纤）或GC26A（26%玻纤，等同GV1/30标注）
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聚合物类型：POM 共聚物（Acetal Copolymer，POM-C），短玻璃纤维增强
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玻纤含量：25～26 wt%（标称30指系列号，实为25～26% GF）
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粘度等级：中粘度（基料C9021中粘度，含GF后流动性略降）
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外观：本色（Natural/乳白带玻纤光泽）颗粒；黑色版C 9021 GV1/30 BK（含炭黑UV稳定）
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添加剂：脱模助剂＋玻纤偶联剂（无PTFE、无额外润滑）
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适用工艺：注塑成型（主力）/ 极有限挤出（通常不做型材级）
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阻燃等级：UL 94 HB（≥1.5mm）
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认证：符合RoHS、REACH；FG版符合FDA 21 CFR §177.2470及EU 10/2011（需确认具体批次COA）；UL档案号E41537；FMVSS 302燃烧速率达标
二、核心特性
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极低收缩低翘曲：流动方向收缩率≈0.3～0.5%、垂直方向≈0.9～1.1%，各向异性显著缩小，大面积平板、框形及精密壳体件翘曲量远低于未增强POM及低玻纤含量牌号，尺寸重复性好。
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超高刚性&强度：25～26%玻纤使拉伸模量达8000～9000MPa、弯曲模量7500～8500MPa，拉伸强度（断裂）120～140MPa，刚性接近铝合金，可承受较高静态与交变载荷。
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优异抗蠕变：1000h拉伸蠕变模量≈4500～5000MPa，长期受载形变量远小于未增强POM及10～15%GF牌号，适合持续受力支架与底座。
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共聚耐水解/耐热氧化：保留C9021共聚POM的耐热水、耐碱清洗剂及热氧化稳定性优势（较均聚玻纤增强料如Delrin® 525GR耐水解略优）。
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尺寸高度稳定：吸水率极低（24h≈0.15～0.20%），温湿变化下尺寸漂移极小，适合精密配合金属嵌件或高精度装配。
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耐热性提升：HDT(1.8MPa)≈160～163℃，连续使用温度-40～+100℃（短时110～115℃）。
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注意：玻纤增强料冲击韧性较未增强POM有所下降（悬臂梁缺口≈6～8 kJ/m²），且端面易露玻纤，配对软金属（未硬化铝/铜）可能产生磨粒磨损，建议配对淬火钢或硬化表面；模具需选用耐磨钢（如SKD61氮化）。
三、典型物性表（典型值，非质保指标）
性能项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.54～1.56 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | ≈5～7 | g/10min |
熔体体积流动速率(MVR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | ≈4～5 | cm³/10min |
吸水率（24h/23℃） | — | ISO 62 | 0.15～0.20 | % |
吸水率（饱和/23℃） | — | ISO 62 | ≈0.85～0.90 | % |
吸湿率（平衡/50%RH/23℃） | — | ISO 62 | 0.15～0.18 | % |
成型收缩率—流动方向 | — | ISO 294-4 | 0.3～0.5 | % |
成型收缩率—垂直方向 | — | ISO 294-4 | 0.9～1.1 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | ISO 527-2 | 8000～9000 | MPa |
拉伸断裂强度 | — | ISO 527-2 | 120～140 | MPa |
拉伸断裂应变 | — | ISO 527-2 | 2.0～2.8 | % |
弯曲模量 | — | ISO 178 | 7500～8500 | MPa |
弯曲强度（3.5%应变） | — | ISO 178 | 180～210 | MPa |
球压硬度 H358/30 | — | ISO 2039-1 | 165～170 | MPa |
洛氏硬度 M标尺 | — | ISO 2039-2 | 98～100 | — |
简支梁无缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eU | 45～55 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击（23℃） | — | ISO 179/1eA | 6～8 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | — | ISO 180/1A | 6～8 | kJ/m² |
拉伸蠕变模量（1h） | — | ISO 899-1 | 6000～6500 | MPa |
拉伸蠕变模量（1000h） | — | ISO 899-1 | 4500～5000 | MPa |
热性能 | ||||
熔融温度（Tm） | 10℃/min | ISO 11357-3 | 165～166 | ℃ |
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 未退火 | ISO 75-2/A | 160～163 | ℃ |
热变形温度 HDT（0.45MPa） | 未退火 | ISO 75-2/B | 168～172 | ℃ |
维卡软化温度（B50） | — | ISO 306 | 158～162 | ℃ |
线性热膨胀系数—流动 | 23～55℃ | ISO 11359-2 | ≈3.0～4.0×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数—垂直 | 23～55℃ | ISO 11359-2 | ≈8.0～9.0×10⁻⁵ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | — | IEC 60093 | ≥1×10¹³ | Ω·cm |
相对介电常数（1MHz） | — | IEC 60250 | 3.8～4.0 | — |
相比漏电起痕指数 CTI | — | IEC 60112 | 600 | V |
燃烧性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | ≥1.5mm | UL 94 | HB | — |
FMVSS 302 燃烧速率 | 1.0mm | ISO 3795 | ≤75 mm/min（Pass） | — |
⚠️ 以上数据为典型参考值，ASTM与ISO标准结果略有差异，正式设计请以Celanese/Hostaform官方新物性手册（TDS/COC）为准。C 9021 GV1/30为未加额外UV稳定剂之玻纤增强本色，长期户外暴晒慎用（黑色含炭黑版GV1/30 BK具一定UV防护）；若需20%GF选C 9021 GV1/20（GC20A），需33%GF选GV1/40（GC33A）。
四、主要用途——低收缩高刚性精密结构件
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汽车部件（主打）：门锁执行器齿轮/壳体、雨刮电机齿轮壳体、安全带卷收器棘轮支架、座椅调节机构齿轮底座/支架、车窗升降器导向块、燃油泵叶轮壳体、踏板机构支架——高刚性+低翘曲+耐油+尺寸稳。
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工业机械：精密传动齿轮箱体、凸轮基板、轴承座/法兰、导轨滑块基座、纺织机械张力臂、泵阀壳体——抗蠕变+低翘曲精密装配。
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电子电器/办公设备：打印机/复印机主框架齿轮箱壳体、扫描仪底座支架、连接器高密度多针插座壳体、计时器壳体——绝缘+刚性+尺寸精度。
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精密仪器：光学仪器调焦支架、测量仪器底座、三坐标治具定位块——低收缩近净尺寸，减少后续机加工。
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消费与家电：咖啡机/榨汁机泵体支架、电动工具齿轮箱壳体——黑色或本色依需求。
五、注射成型加工建议（玻纤增强共聚POM注意点）
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干燥：密封完好新料通常不需强制干燥；若包装破损、使用回料或久置受潮，80～90℃除湿或热风干燥2～4h，含水率≤0.2%，防银纹气泡及玻纤界面劣化。
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料筒温度：
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后段 180～190℃ / 中段 195～205℃ / 前段/喷嘴 205～218℃
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熔体实际温度建议210～218℃，≈215℃；严禁超过225～230℃（共聚POM+玻纤界面过热易降解，超温释甲醛且表面浮纤严重），料筒停留≤10～15min。
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模具温度：推荐80～100℃（≈90～95℃），高温利于结晶充分、降低内应力与玻纤取向引起的翘曲；低于80℃翘曲风险增大，尤其大平面件。
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注射压力/保压：含玻纤流动性略降于未增强料，注射压力建议90～120MPa，中速填充（过高剪切致玻纤过度取向引发翘曲各向异性）；保压80～100MPa（约为注射压70～80%），保压时间按壁厚估算（厚壁件需延长补缩减缩孔）。
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螺杆与背压：背压0.3～0.7MPa（低），螺杆切线速度≤0.2～0.25m/s，防高剪切过热；强烈建议使用双金属螺杆/料筒及氮化/硬质合金模具钢（如SKD61氮化或钨钢镶件），减少玻纤对料筒及模具的磨损冲刷。
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再生料：建议新料比例≥70～80%，回料掺入≤20～30%（玻纤在回用中易折断变短，过量回用会降低强度与表面质量）。
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清机与排气：停机必须用PE或PP彻底清洗料管（切勿让含玻纤POM留高温料筒过夜！）；模具设良好排气槽（深0.01～0.02mm），多腔模具各分流道末端及大型件后填充区尤需排气。POM分解有刺激性甲醛味，保证车间通风。
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退火（可选）：高精度厚壁件可150～160℃退火15～30min释放内应力，进一步降低翘曲与尺寸漂移（注意夹持防变形）。
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浮纤控制：适当提高模具温度（≥90℃）、略降注射速度、确保模腔清洁，可减轻表面浮纤；必要时模具做蚀纹处理遮盖玻纤痕迹。