耐油 TPU 注塑成型要点
耐油 TPU 绝大多数是聚酯型 TPU（己二酸聚酯 / PCL / PCD 聚碳酸酯），吸湿性很强，酯键遇高温水分极易水解，造成制品强度暴跌、发白、气泡、耐油性能直接失效；耐油性能好坏，很大一部分取决于注塑工艺是否到位。
重点提醒：水解之后，哪怕材料本身耐油再好，成品泡油就发胀、开裂，很多客户耐油件失效根源就是干燥不到位。
一、干燥（最关键工序）
聚酯 TPU 吸水率高，必须充分干燥
干燥条件：80～85℃，2～4h；PCD 型建议 80‑85℃，3‑4h
露点：‑40℃最佳，除湿干燥机，禁止热风烘箱简单烘烤
含水率要求：≤0.05%，超标必水解
注意：干燥后料桶保温 70‑80℃，防止回潮；停机超过 30 分钟，料筒内材料建议排空。
现象判断：干燥不足→制品气泡、银纹、韧性差，浸泡油后强度大幅下降。
二、料筒温度设置（聚酯耐油 TPU）
按硬度参考，从料斗到射嘴逐步升温，不要超温
表格
| 硬度 | 料筒温度区间 |
|---|---|
| 80A‑90A | 180‑200℃ |
| 95A‑54D | 190‑215℃ |
| 55D‑60D | 200‑225℃ |
后段（进料段）：170‑185℃，防止架桥过早熔融
中段：185‑210℃
射嘴：比中段高 5‑10℃，防止冷料堵嘴
严禁超过 230℃，高温会造成 TPU 热降解：分子断裂，制品变软、耐磨与耐油性能永久下降。
PCD 聚碳酸酯 TPU：整体温度偏高 5‑10℃，不要长期高温滞留。
三、螺杆与背压、转速
1. 螺杆选用 TPU 专用螺杆，L/D 20‑24，压缩比 2.0‑2.5；普通硬塑料螺杆易剪切过热降解。2. 螺杆转速：中低速，50‑120rpm；硬度越低转速越低，避免剪切发热。3. 背压：0.5‑1.2MPa(5‑12bar)，保证塑化均匀，背压过高剪切大，材料降解，耐油、耐磨受损。4. 停留时间：料筒总停留时间控制＜5 分钟；长时间停机必须排空料筒，不能把耐油 TPU 高温闷在料筒。
四、注射、保压、冷却
1. 注射速度：中速；薄壁密封件中等偏快，避免充模不足；不要极速喷射，防止烧焦、分子降解。2. 注射压力：80‑130MPa；高硬度 D 级牌号压力适当加高。3. 保压：非常重要，TPU 收缩大；保压压力为注射压力 40‑60%，保压时间根据产品厚度，5‑20s。
保压不足会内部孔隙多，油更容易渗入，直接降低实际耐油效果。4. 模温：40‑60℃
模温太低：内应力大，制品易应力开裂，泡油后更容易溶胀开裂；
密封件、耐磨油浴件建议 50‑60℃，减少内应力，尺寸更稳定。5. 冷却时间：按壁厚，每 1mm 约 10‑15s；TPU 需充分冷却再脱模，防止变形。
五、模具要点
1. 浇口：优先扇形、点浇口、潜水浇口；避免过小浇口造成高剪切发热降解。2. 排气充分，TPU 分解会产生小分子气体，排气槽深度 0.02‑0.04mm。3. 收缩率参考：85‑95A 聚酯耐油 TPU：1.2‑1.6%50‑60D：0.8‑1.2%
做密封圈、油封类尺寸精密件，模具设计一定要预留收缩，模温稳定。
六、常见缺陷以及和耐油性能关联
表格
| 缺陷 | 主要原因 | 带来后果（耐油件） |
|---|---|---|
| 银纹、气泡 | 水分超标未干燥 | 泡油容易鼓泡、强度快速失效 |
| 制品发软、韧性差 | 料温过高 / 停留太久热降解 | 耐油、耐磨大幅下降，溶胀变大 |
| 脱模后变形、尺寸飘 | 模温低，冷却不足，保压不够 | 密封件尺寸不对，装配漏油 |
| 局部烧焦黑点 | 剪切过大，背压转速太高 | 局部分子破坏，油环境易开裂 |
| 应力开裂 | 模温过低，内应力大 | 浸油后加速开裂 |
七、停机换料
1. 短停机（＜30min）：料温降低 10‑15℃；2. 长时间停机：必须排空 TPU，用 PE 或者 TPU 清洗料清机；严禁把聚酯 TPU 高温闷在料筒。
八、特别提醒（针对耐油制品重点）
很多人只看物性表耐油数据，忽略工艺影响：
水解降解、热降解，会直接毁掉 TPU 的耐油性能，再好的原料工艺不对成品依旧不合格。
制品内部孔隙、内应力大，油介质更容易渗透，实际使用溶胀远大于标准样板测试数据。
PCD 聚碳酸酯耐油 TPU 性能好，但对温度、停留时间更敏感，加工窗口比普通聚酯窄，更要严控停留时间。