30%玻纤增强PES德国巴斯夫E2010G6注射成型中粘度
巴斯夫（BASF）Ultrason® E 2010 G6 产品详细介绍（聚醚砜PESU · 30%短玻纤增强 · 中粘度 · 注射成型 · UL94 V-0 · 高刚性耐高温）
一、产品概述Ultrason® E 2010 G6（全称 Ultrason® E PESU 2010 G6 UN / SW 15038）是德国巴斯夫（BASF）生产的30%短玻璃纤维增强聚醚砜（Polyethersulfone，PESU）特种工程塑料，属中等粘度注塑级（Injection Molding Grade）牌号。
该材料在未增强 PESU（Ultrason® E 2010）基础上添加 30wt% 短切玻纤，使机械强度、刚性、抗蠕变性及尺寸稳定性大幅跃升——拉伸强度达 140～150MPa、弯曲模量约 8500～9800MPa、热变形温度 HDT(1.8MPa) 提升至 220～223℃（未退火），保持 PESU 固有的本征无卤阻燃（UL94 V-0@1.6mm / 5VA@3.0mm）、耐水解（可反复 134℃ 蒸汽灭菌）、耐化学性及高连续使用温度（RTI Elec/Imp=180～190℃）。外观为本色浅琥珀色不透明颗粒（Natural Beige Opaque）或黑色，不添加外部阻燃剂即达 V-0 等级
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生产商：BASF SE（德国路德维希港 / 亚太产线等同）
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品牌：Ultrason® E（PESU 聚醚砜系列）
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牌号：E 2010 G6（G6＝30% Glass Fiber；UN＝未着色本色；SW 15038 为特定版本代码）
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增强类型：30% 短玻璃纤维（E-Glass Fiber）
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加工方式：注射成型（中粘度，MVR≈25cm³/10min @360℃/10kg）
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阻燃：UL94 V-0@1.6mm｜5VA@3.0mm（无卤自阻燃，不另加阻燃剂）
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包装：25kg/包 铝箔复合防潮袋
二、典型物性参数表项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
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基本信息 | |||
聚合物类型 | PESU 聚醚砜 + 30% 短玻纤 | — | — |
外观 | 本色浅琥珀不透明颗粒（Natural）/ 黑 | — | 目视 |
密度（23℃） | 1.59～1.60 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
吸水率（23℃·24h） | 0.20～0.30 | % | ISO 62 |
平衡吸水率（23℃·50%RH） | 0.60 | % | ISO 62 |
饱和吸水率（23℃·浸水） | 1.6 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动/MD·3.2mm） | 0.28～0.30 | % | ISO 294-4 |
成型收缩率（横向/TD·3.2mm） | 0.55～0.60（≈0.58） | % | ISO 294-4 |
粘度数（0.5% in Phenol/DCB） | ≈56 | cm³/g | ISO 1628-1 |
MVR（360℃/10kg） | 25 | cm³/10min | ISO 1133 |
机械性能（23℃·干态） | |||
拉伸强度（断裂） | 140～150 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸断裂伸长率 | 1.9～2.3 | % | ISO 527-2 |
拉伸模量（杨氏模量） | 9000～9800（典型9800） | MPa | ISO 527-2 |
弯曲强度（断裂） | 190～210 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量 | 8000～8800（典型8500～8600） | MPa | ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击（Izod Notched·23℃） | 9～10 | kJ/m² | ISO 180 / ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（Izod·－30℃） | ≈8～9 | kJ/m² | ISO 180 |
简支梁缺口冲击（Charpy Notched·23℃） | 9～10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击（Charpy Unnotched·23℃） | 42～55（不断裂倾向） | kJ/m² | ISO 179/1eU |
球压硬度（H 961/30） | 224 | MPa | ISO 2039-1 |
拉伸蠕变模量（1000h·23℃） | ≈8300～8500 | MPa | ISO 899-1 |
热性能 | |||
玻璃化转变温度 Tg（DSC） | 225 | ℃ | ISO 11357-3 |
热变形温度 HDT（1.8MPa·未退火） | 220～223 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
热变形温度 HDT（0.45MPa·未退火） | ＞240（未测定上限） | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化温度（Vicat B/50） | ≈215～225 | ℃ | ISO 306 |
连续使用温度（空气中·长期） | －40～＋180～200 | ℃ | UL 746B (RTI Elec=180～190℃) |
线性热膨胀系数（流动·23～80℃） | ≈1.5×10⁻⁵ | K⁻¹ | ISO 11359-2 |
燃烧性能 | |||
UL94 阻燃等级（1.6mm） | V-0 | — | UL 94 |
UL94 阻燃等级（3.0mm） | V-0 / 5VA | — | UL 94 |
极限氧指数 LOI | ≈42～43 | % | ISO 4589-2 |
电气性能 | |||
体积电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 / ASTM D257 |
表面电阻率 | ≥1×10¹⁴～10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度（3.2mm·in oil） | 37～38 | kV/mm | IEC 60243-1 / ASTM D149 |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | 4.3～4.4 | — | IEC 60250 |
CTI（相比漏电起痕指数） | PLC 2～3（≈125V） | — | IEC 60112 |
注塑工艺参考 | |||
预干燥温度 | 130～150（推荐140～150） | ℃ | — |
干燥时间 | 4h（新开封若未受潮可酌情缩短） | h | — |
建议含水率 | ≤0.02％ | — | — |
料筒后段温度 | 340～360 | ℃ | — |
料筒中段温度 | 360～375 | ℃ | — |
料筒前段/射嘴温度 | 365～385（熔体370～380） | ℃ | — |
⚠️ 严禁超过400℃ | — | — | — |
模具温度 | 150～190（推荐160～180） | ℃ | — |
注射压力 | 中高压（800～1500bar料筒压） | — | — |
保压压力 | 为注射压50～70％ | — | — |
螺杆转速 | 30～60（低剪切防玻纤过度折断） | rpm | — |
背压 | 0.3～0.8 | MPa | — |
⚠️ 以上为典型参考值，具体以BASF原厂TDS及当批COA为准。本色与黑色数值基本一致，玻纤带来各向异性（流动向收缩小、横向收缩大）。
三、产品核心特点•
超高刚性 & 高强度（30% GF 增强效果）
玻纤承担主要载荷，拉伸强度150MPa、弯曲模量≈8600MPa，比未增强PESU（E 2010/3010）刚性提升约3倍，抗蠕变显著改善（1000h蠕变模量≈8300MPa），高温长期负载下形变极小，适合承重结构件
。
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耐热（HDT≈220℃ / RTI 180～190℃）
Tg=225℃，HDT@1.8MPa未退火达220～223℃，长期连续使用温度180℃（RTI Elec=180～190℃），短时耐受220～240℃，优于PEEK以外多数无定形塑料（PC≈135℃、PSU≈175℃、PEI≈200℃）
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本征无卤阻燃 V-0 / 5VA
分子中含砜基自带难燃性，不添加卤素//锑系阻燃剂即达UL94 V-0（1.6mm）及5VA（3.0mm），燃烧低烟低毒，符合电子/航空/医疗高阻燃要求
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耐水解 & 可反复蒸汽灭菌
可承受121℃饱和蒸汽≥1000h强度保持率＞85%、134℃高压蒸汽灭菌≥150次不降解不黄变（医疗级验证需索证USP Class VI/ISO 10993），优于PC、PA、POM等常规工程塑料
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优良耐化学性（非晶树脂中较优）
耐机油、齿轮油、液压油、稀酸（HCl/H₂SO₄稀）、碱液（NaOH稀）、醇类、医用消毒剂（乙醇/异丙醇/戊二醛）；不耐浓强酸、浓碱、酮类（/）、氯代烃（二氯甲烷）及部分极性溶剂（可能引起ESC）
。
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尺寸稳定 · 低吸湿 · 低各向异性（相对未增强）
玻纤抑制热膨胀（CLTE流动向≈1.5×10⁻⁵/K）和吸湿膨胀，成型收缩率低且可控（MD≈0.28%，TD≈0.58%），适合精密配合件，但注意TD收缩大于MD（玻纤取向效应）
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中粘度 · 适合注塑复杂件
MVR=25cm³/10min（360℃/10kg），流动性适中，可充模中等复杂带筋/嵌件结构件；含内润滑剂改善脱模，但玻纤增强料对浇口尺寸、排气要求较未增强料更严格。
四、主要应用领域行业 | 典型制品 |
|---|---|
电子/电气（高温） | 连接器（耐高温型）、继电器/断路器灭弧室侧板/支架、SMT载具（可过回流焊）、FPC补强板基材、线圈骨架、端子座、传感器外壳 |
汽车（发动机周边非接触燃料） | 传感器外壳（EGR/温度传感器）、车灯反射罩/支架、熔断器盒、冷却液液位指示窗框架、涡轮增压旁通阀小壳体（短时高温） |
医疗器械（可灭菌） | 消毒盒内结构支架、灭菌托盘卡扣、手术器械手柄内衬骨架、透析设备泵头壳体、实验室移液器活塞座（需FDA/USP VI声明） |
工业/分析仪器 | 色谱仪管路接头基座、耐温视镜框架、泵体过流部件（弱腐蚀介质）、膜组件端板、高温阀门阀座 |
照明/航空辅助 | LED大功率反射杯支架、舱内阻燃高温结构件（需确认适航认证） |
选型提示：若需未增强高韧性/半透明选 E 3010（高粘）或 E 2010（中粘）；若需更高耐冲击/耐酮类（耐）选 PPSU（Ultrason® P 3010 G4/G6）；若需20% GF选 E 2010 G4（略高韧性/略低刚性）；E 2010 G6 是30% GF高刚性标准牌号。
五、注塑加工与注意事项（关键！）•
⚡ 预干燥（极重要）：PESU 吸湿不大但高温下水引发水解降解，130～150℃（推荐140～150℃）鼓风/除湿干燥4h以上，含水率≤0.02%；新开封若确认未受潮可酌情缩短，但建议至少120℃×2h。干燥后密闭保温或快速投料，避免再吸湿
。
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料筒温度：熔体 360～390℃（推荐370～380℃），后段340～360℃防架桥，前段/喷嘴365～385℃；不超过400℃防热氧化变色分解。必须使用耐腐蚀合金螺杆/料筒（氮化+镀层），避免含铜部件长期接触（铜离子催化PESU热氧降解）
。
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模具温度：150～190℃（推荐160～180℃），高模温降低内应力、减少银纹/熔接痕明显，对玻纤增强料尤为重要——过低模温（＜120℃）易导致表面橘皮、冷料斑及较高残余应力引发后开裂
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注射参数：
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中高速填充（避免过早冻结），但注意玻纤取向引起的各向异性翘曲；
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保压充分（保压为注射压60～70%，时间依壁厚调整8～15s/mm）补偿玻纤低收缩导致的局部缩孔风险（通常在筋位根部）；
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背压 0.3～0.8MPa，不宜过高（防止玻纤过度剪断及生热分解）；
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螺杆转速 30～60rpm（低剪切），计量段避免过长滞留
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浇口与排气：浇口尺寸宜稍大（减少玻纤取向痕及喷射），侧浇口/扇形浇口较优；排气槽深0.02～0.03mm（PES易焦烧），多筋位注意困气。
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清洗/停机：开机用PE-HD或专用高温清洗料清洗；停机＞30min建议排空或降温至200℃以下，重新升温后排净降解料再生产。玻纤料残留在螺杆中较难清除，必要时用高MI PE/PP多次清洗
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后处理（退火）：重要精密承力件可在 180～200℃×1～2h 退火消除内应力，随炉缓冷（关键防骤冷致开裂）。
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安全：加工温度高，注意防烫伤及车间通风；废料可回收粉碎与新料共混（回料比例≤15～20%，过多引起玻纤破损及性能降），须充分再干燥。