电镀级ABS台湾奇美PA-727注塑级附着力强
POLYLAC® ABS PA-727 — 电镀级注塑ABS（附着力强·高光泽·高抗冲）
一、产品概述
POLYLAC® PA-727 是台湾奇美（CHI MEI / 现 CHIMEI Corporation）生产的通用电镀级-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），专为需要金属电镀装饰表面处理的注塑件设计。该牌号密度 1.04 g/cm³，熔体流动速率 MI=1.7 g/10min（200℃/5kg），内置特殊橡胶相分布使注塑件经粗化（蚀刻）后形成均匀微孔结构，镀层附着力强（≥5 N/cm）、耐盐雾≥500h、镜面光泽好，兼顾高抗冲击韧性（缺口冲击≈23～26 kJ/m²）与较高刚性（弯曲模量≈2.7 GPa）。
PA-727 符合 RoHS / REACH / UL 94 HB 认证要求，为无卤非阻燃配方，适合汽车外饰电镀件、卫浴五金电镀基体、音响面板、钟表及化妆品外壳等装饰性电镀应用。加工方式为注塑成型（Injection Molding），产品为本色（Natural）或定制染色高光泽颗粒。
二、核心材料特性
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优异电镀附着力（核心卖点）：分子结构中的丁二烯橡胶相在前处理（铬酸粗化→敏化→活化→化学镀铜/镍）中被选择性蚀刻，留下均匀微孔供金属沉积锚固，镀层结合力显著优于通用级 ABS（如 PA-707），通过百格、热循环及 500h 中性盐雾测试不易起皮脱落。
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高光泽表面（镜面基底）：注塑后表面粗糙度 Ra＜0.05μm（需模具镜面抛光），无需喷涂打底直接电镀即得高反射金属质感，降低后处理成本。
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高抗冲韧性：缺口 Izod 冲击 23～26 kJ/m²（23℃），比通用级 PA-707（≈14～16 kJ/m²）高一倍左右，装配应力或跌落不易开裂，适合带卡扣/螺丝固定的电镀装饰件。
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刚韧平衡：弯曲模量≈2.7 GPa、拉伸强度≈48 MPa，制品尺寸稳定、成型收缩率低（0.4～0.7%），翘曲小。
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中等流动性：MI=1.7 g/10min（200℃/5kg），适合中等壁厚（1.5～3.5mm）复杂曲面电镀件充模；过薄（＜1.0mm）建议评估高流动电镀级（如 PA-726★系列部分牌号）。
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合规：符合 RoHS 2011/65/EU、REACH SVHC（以原厂 DoC 为准），UL 黄卡 E56070，阻燃等级 UL 94 HB（非 V-0/V-2）。
三、典型物性表（Typical Properties）
⚠️ 以下为奇美 POLYLAC® PA-727 典型值（Typical Value），非验收规格，各批次以原厂 COA/TDS 为准。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
基本物性 | ||||
树脂类型 | — | — | 电镀级ABS（无定形三元共聚物） | — |
密度 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.04 | g/cm³ |
熔体流动速率(MI) | 200℃/5kg | ASTM D1238 | 1.6～1.8 | g/10min |
熔体流动速率(MI) | 220℃/10kg | ASTM D1238 | 18～19 | g/10min |
成型收缩率（流动/横向） | — | ASTM D955 / ISO 294-4 | 0.004～0.007 (0.4～0.7%) | — |
吸水率（23℃/24h） | 饱和 | ASTM D570 | 0.3～0.4 | % |
机械性能 | ||||
拉伸屈服强度 | 5mm/min | ASTM D638 | 47～49（≈485 kgf/cm²） | MPa |
断裂伸长率 | — | ASTM D638 | 15～25 | % |
弯曲强度 | — | ASTM D790 | 76～78（≈780 kgf/cm²） | MPa |
弯曲模量 | — | ASTM D790 | 2600～2800（≈2.7×10⁴ kgf/cm²） | MPa |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm | ASTM D256 | 230～260（≈23～26） | J/m (kJ/m²) |
洛氏硬度 | — | ASTM D785 | R 109～111 | — |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8MPa 未退火 | ASTM D648 | 86～90（典型88） | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa 未退火 | ASTM D648 | 96～100（典型99） | ℃ |
维卡软化温度(Vicat B50) | — | ASTM D1525 | 103～106（典型105） | ℃ |
玻璃化转变温度(Tg) | — | DSC | ≈105～110 | ℃ |
电镀相关 | ||||
镀层附着力（百格/剥离） | Cu/Ni/Cr 镀层 | ASTM B571 / 百格 | ≥5 N/cm（典型通过） | — |
耐盐雾（中性） | 镀 Cr/Ni/Cu 完整体系 | ASTM B117 | ≥500 h 无起皮脱落 | — |
阻燃/认证 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 1.6mm | UL 94 | HB | — |
UL 档案号 | — | — | E56070 | — |
注塑加工建议 | ||||
预干燥温度 | — | — | 80～85 | ℃ |
预干燥时间 | 露点≤-40℃ | — | 3～4 h（至含水＜0.05%） | — |
料筒温度（后/中/前） | — | — | 180～210 / 200～225 / 210～230 | ℃ |
喷嘴温度 | — | — | 210～230（略低于前段或持平） | ℃ |
熔体温度（建议） | — | — | 210～235（高＜245） | ℃ |
模具温度 | — | — | 50～75（推荐60～70高光/电镀件） | ℃ |
四、主要用途（电镀级注塑件）
汽车外饰/内饰电镀件（核心）
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汽车电镀装饰件基体：进气格栅（中网）、前后保险杠装饰条、车窗/门框亮条、车标底座、轮毂罩（Hub cap）、后视镜外壳电镀基体、雾灯边框——高光泽+强镀层附着力满足整车耐候/冷热循环规范。
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汽车内饰镀铬件：空调出风口镶框、旋钮电镀基体、换挡底座装饰条（非受力结构件）。
消费电子与家电
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音响/影音设备：音箱网罩、面板装饰框、旋钮电镀基体。
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小家电/卫浴五金：水龙头把手电镀基体、淋浴喷头装饰环、化妆镜框、剃须刀外壳电镀基体。
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钟表和精品：时钟外壳、表带扣电镀基体、礼品盒金属质感装饰件。
其他日用品
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卫浴配件电镀基体、化妆盒外壳、玩具仿真金属配件等。
⚠️ 注意：PA-727 黑色版本（PA-727 BK）通常用于不需电镀的高光泽黑色结构件，不建议用于电镀（碳黑影响粗化均匀性），电镀须用本色（Natural）并确认来料为电镀级。
五、注塑与电镀前处理建议
注塑成型要点
1.
预干燥（必须）：ABS 吸湿约 0.3%，含水＞0.05% 注塑产生银纹/气泡影响电镀结合——80～85℃ 热风除湿干燥 3～4h，建议除湿干燥机（露点≤-40℃），干燥后密闭料斗防再吸湿。
2.
温度设定：
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后段（加料）180～210℃ → 中段 200～225℃ → 前段/计量 210～230℃ → 喷嘴 210～230℃
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熔体温度建议 210～235℃，严禁超过 245℃ 防热降解产生黄色条纹或单体气味；长时间停机（＞15min）应排空机筒或用 PP/LDPE 清洗。
3.
模具温度：推荐 50～75℃（电镀高光件宜偏上限 60～70℃），提高模温降低熔接痕、改善表面光洁度，利于后续电镀。
4.
螺杆与注射：背压 0.5～1.5 MPa（5～15 bar）助排气；浇口避免过小致高剪切焦痕；禁用或极少用外脱模剂（硅油类会污染表面致镀层不上或附着力差），若必须用选专用水溶性非硅脱模剂并做小试。
5.
模具抛光：电镀件要求镜面或高光模具钢（Ra＜0.025～0.05μm），避免橘皮、流痕、冷料斑。
电镀前处理典型流程（参考）
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除油（碱性）→ 粗化（铬酸/蚀刻丁二烯相）→ 中和→ 敏化（SnCl₂）→ 活化（PdCl₂）→ 化学镀（Cu 或 Ni）→ 电镀（酸铜→半光镍→光亮镍→微裂纹铬/装饰铬）
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粗化时间/温度须按槽液浓度与制品壁厚调整，确保微孔均匀——PA-727 配方对此工艺窗口宽。