广东现货PVDF浙江孚诺林化工2013原厂原包
浙氟龙®（Zheflon®）PVDF FL-2013 — 聚偏氟乙烯均聚物 模压/挤出/OK线级颗粒（广东现货·原厂原包）
一、产品概述
Zheflon® PVDF FL-2013（浙江孚诺林 FN-2013） 是浙江孚诺林化工新材料有限公司（Zhejiang Fluoro Novo Materials）出品的聚偏氟乙烯（PVDF）均聚物热塑性树脂，以白色半透明/乳白不透明柱状颗粒供货，原厂原包 25 kg/袋（内衬 PE 防静电袋＋外编织/牛皮纸袋），广东东莞/珠三角地区通常有现货。
FL-2013 属中高熔体粘度模压/挤出级均聚物，分子量约 40–48 万（GPC，DMF），特性粘度 1.25–1.45 dL/g（30℃，DMAc），熔体流动速率偏低（MFR 230℃/12.5kg ≈ 1–10 g/10min），具有较高熔体强度，专为挤出成型（管材、棒材、板材）、模压/压缩成型（厚壁衬板、法兰）及电子 OK 线/单丝挤出设计。PVDF 分子结构含高比例 C–F 键赋予其固有广谱耐化学腐蚀性、耐紫外线、耐候性及本征阻燃 V-0 性，无外加润滑剂/增塑剂/稳定剂（仅含热氧稳定剂），满足 SEMI 超纯及部分 FDA 食品接触要求。
二、核心特性
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耐化学腐蚀性：对大多数无机酸（稀 HNO₃/H₂SO₄/HCl）、稀碱（pH≤12）、卤素、强氧化剂（稀 NaClO、H₂O₂）、盐溶液及多数有机溶剂具耐受；仅不耐浓热强碱（>80℃ NaOH）及某些极性酮/酯类（/ 可能溶胀）。
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本征阻燃 V-0：极限氧指数 LOI≥44%（典型 44–48%），UL 94V-0（1.5 mm），无卤无磷阻燃，燃烧低烟无毒。
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中高粘度·高熔体强度：较低 MFR 赋予挤出时良好熔体强度，适合厚壁管、棒材、板材及 OK 线/单丝的稳定挤出，模压时流动性适中利于大厚块体填实。
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机械强度与韧性：拉伸屈服强度 ≥45 MPa，断裂伸长率 ≥25%，无缺口冲击不断裂，高耐磨性（Taber 磨损低），摩擦系数低（μ≈0.15–0.35）。
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耐候/抗 UV：PVDF 固有 C–F 键赋予极强紫外光稳定性和耐老化性，户外长期使用不易黄变、粉化（适用外露化工管件、光伏配套件）。
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高纯度 & 低析出：无添加助剂，灰分低，金属离子 ppm 级，满足 SEMI F57 超纯要求及部分批次 FDA 21 CFR §177.2510。
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低吸水率：吸水率 ≤0.05%，潮湿环境尺寸稳定性好，通常无需预干燥（高湿环境建议短时烘干）。
三、典型物性参数表（干态，23℃ 典型值）
⚠️ 数据综合自孚诺林 Zheflon® PVDF 2013 TDS
，仅供参考，不作为正式质保承诺，具体以原厂 TDS / COA 为准。
项目 | 典型值 / 规格范围 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
基本信息 | |||
树脂类型 | PVDF 均聚物（无添加助剂，含热氧稳定剂） | — | — |
牌号 | Zheflon® FL-2013 / FN-2013 | — | — |
外观/形态 | 白色半透明/乳白不透明颗粒（Pellet） | — | — |
密度（23℃） | 1.75 – 1.77（典型 1.77） | g/cm³ | ASTM D792 / GB/T 1033 |
吸水率（23℃，24h） | ≤ 0.05（典型 0.03） | % | ASTM D570 / GB/T 1034 |
含水率（原料） | ≤ 0.10 | % | GB/T 6284（卡尔·费休） |
分子量特征 | |||
特性粘度 [η]（30℃，DMAc） | 1.25 – 1.45 | dL/g | Ubbelohde 粘度计 |
重均分子量（Mw，参考） | ≈ 400,000 – 480,000 | g/mol | GPC（DMF） |
熔体性能 | |||
MFR（230℃/12.5 kg） | 1.0 – 10.0（典型 2–5） | g/10 min | ASTM D1238 / GB/T 3682 |
MFR（230℃/5.0 kg） | ≈ 0.5 – 3.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
热性能 | |||
熔融温度（Tm，DSC） | 165 – 170（典型≈168） | ℃ | ASTM D3418 / GB/T 19466 |
二次熔点（二次升温） | 159 – 169 | ℃ | GB/T 19466 |
结晶峰温度（Tc） | 134 – 144 | ℃ | ASTM D3418 |
Vicat 软化温度（B/50） | ≈ 135 – 145 | ℃ | ISO 306 |
HDT（1.8 MPa，未退火） | ≈ 100 – 110 | ℃ | ASTM D648 |
长期使用温度范围 | -40 ～ +150 | ℃ | — |
热分解温度（1% wt loss） | ≥ 375 – 400 | ℃ | TGA |
成型收缩率（流动方向） | 2.0 – 3.0（典型≈2.4） | % | ISO 294-4 |
成型收缩率（垂直流动） | 2.0 – 2.8（典型≈2.2） | % | ISO 294-4 |
机械性能（23℃，注塑/模压片） | |||
拉伸屈服强度 | ≥ 45（典型 45–55） | MPa | ASTM D638 / GB/T 1040 |
拉伸断裂强度 | ≥ 30（典型 30–45） | MPa | ASTM D638 |
屈服应变 | ≥ 5 | % | ISO 527 |
断裂伸长率 | ≥ 25（典型 30–80） | % | ASTM D638 / GB/T 1040 |
弯曲模量 | ≈ 1,800 – 2,300 | MPa | ASTM D790 |
Shore D 硬度（2mm） | 70 – 80（典型≈76） | — | ASTM D2240 |
无缺口 Izod 冲击（23℃） | No Break / 不断裂 | — | ASTM D256 |
燃烧性能 | |||
UL 94 阻燃等级 | V-0（1.5 mm & 3.0 mm） | — | UL 94 |
极限氧指数（LOI） | ≥ 44（典型 44–48） | % | ASTM D2863 |
电性能 | |||
体积电阻率 | > 1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度（1 mm） | 20 – 25 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数（1 kHz） | 7 – 10 | — | ASTM D150 |
CTI（相比电痕化指数） | ≈ 600 | — | IEC 60112 |
四、适用加工工艺
FL-2013 适用于以下热塑成型方式：
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挤出成型（Extrusion，主推）：PVDF 化工介质输送管（耐酸碱）、棒材、板材、异型材及电子 OK 线（绝缘线）/单丝挤出（中高粘度赋予 OK 线表面光滑、尺寸稳定）。
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模压/压缩 Molding：厚壁衬板、法兰垫片、塔器内衬块体（较高分子量利于厚壁件抗蠕变）。
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注塑成型（Injection Molding）：阀体、泵壳、接头、法兰、实验室耐腐蚀器具等中等壁厚件（薄壁高速精密件建议选中低粘度牌号如 FL-2008）；注意 PVDF 成型收缩率大（2–3%），模具需预留补偿。
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注：2013 为熔融加工级颗粒，不可用于溶液法制膜或锂电浆料配制（此类需求选孚诺林锂电级 PVDF 粉末 FN-5000 系列）。
加工参考参数：
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干燥：PVDF 吸湿极低（≤0.05%），通常无需预干燥；若长期存放高湿环境（RH>60%）建议 100–110℃ × 2–3 h 除湿烘干，含水率 <0.02%。
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料筒温度：一段 180–210℃，二段 220–245℃，计量段/喷嘴 250–270℃；高不超过 300℃（建议 ≤275–280℃），避免长时间滞留分解产生 HF。
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模具温度：60–90℃（推荐 70–80℃），利于结晶和减少内应力。
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螺杆：通用渐变型氟塑料/PC螺杆，压缩比 2.0–2.5:1，止逆环建议耐腐蚀合金钢（如 Hastelloy C）；停机 >30 min 用 PE 或 PP 清洗螺杆。
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安全：PVDF 在 >320℃ 会分解释放氟化氢（HF）有毒腐蚀性气体，须通风并佩戴防护手套/面罩。
五、主要应用领域
行业领域 | 典型用途 | 关键优势 |
|---|---|---|
化工防腐 | PVDF 耐酸碱管路、阀门壳体/衬里、泵体部件、塔器内衬法兰、腐蚀性介质（卤素/酸雾）输送管 | 广谱耐化学+自熄阻燃+可焊接 |
线缆（主推） | 电子 OK 线（绝缘线）、仪控缆 PVDF 绝缘层、单丝挤出 | 中高粘度→挤出表面好+高体积电阻率+LOI≥44% |
通用挤出 | PVDF 挤出棒材/板材（后续机加工密封环、衬垫、耐磨件） | 高熔体强度+耐磨低摩擦 |
半导体/高纯 | 超纯水/高纯稀化学品输送 PVDF 管件（低金属离子析出） | 无添加助剂高纯度符合 SEMI |
食品/制药（部分批次有 FDA） | 食品级流体输送管件（需确认该批次 FDA 21 CFR §177.2510） | 符合 FDA+耐 CIP/SIP 清洗剂 |
新能源配套 | 电池包内耐电解液连接管件、绝缘结构件（非粘结剂用途） | 有限耐电解液浸泡+抗 UV |
六、包装与储存
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包装：内衬防静电 PE 塑料袋＋外牛皮纸/编织袋，净含量 25 kg/包；大包装可选 500 kg/1000 kg 吨袋。原厂原包随货提供 COA、SDS，部分批次可提供 UL 黄卡、RoHS、REACH 及 FDA 声明。
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储存：密封保存于清洁阴凉干燥处（5–30℃，RH<60%），避免阳光直射及灰尘污染；未开封原厂包装保质期通常 2–3 年。
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合规：通过 UL（V-0）、RoHS、REACH；部分批次获 NSF/ANSI 61 饮用水接触认证及 FDA 食品接触合规（以随货文件为准）。
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安全：加工温度严禁长时间超过 300–320℃；分解产物含 HF，须通风并佩戴防护。