POM + 芳纶（典型杜邦 100KM，10% 芳纶）注塑加工工艺
核心原则：低剪切、控温、低背压，保护芳纶纤维长度；纤维一旦被剪短，耐磨、抗蠕变直接下降
一、原料预处理（干燥）
条件：80～90℃，热风循环干燥 2～4h
目标含水率：≤0.1%
目的：防止银丝、气泡、POM 分解析甲醛
注意：密封开封后尽快用完，回料比例建议≤15%，多次回收芳纶变短，耐磨衰减明显
二、注塑机与螺杆配置
螺杆：L/D=18～22，压缩比 2.2～2.8（偏小低剪切螺杆），普通氮化螺杆即可，不需要双合金耐磨螺杆（芳纶柔性，不刮料筒）
喷嘴：自锁直通喷嘴，孔径 φ4～6mm，独立控温，防止流涎
禁用高剪切混炼头、带销钉高分散螺杆，会切碎芳纶
三、料筒温度（均聚 POM+10% 芳纶参考，严禁熔体＞200℃）
表格
| 区段 | 设定温度 | 备注 |
|---|---|---|
| 下料后段 | 165～175℃ | 防架桥 |
| 压缩中段 | 170～180℃ | 平缓熔融 |
| 计量前段 | 175～185℃ | 减少剪切积热 |
| 喷嘴 | 170～180℃ | 略低防流涎 |
⚠️ 红线：不允许超过 200℃；＞220℃ POM 快速分解，发黄、气泡、刺鼻甲醛；料筒停留时间控制＜10 分钟，长时间停机降温至 160℃排空料筒
四、模具温度
通用件：65～75℃
精密齿轮、薄壁、高尺寸稳定性、低浮纤：75～85℃
模温偏高有利于结晶均匀、降低内应力、减少翘曲，改善耐磨性能一致性
五、注塑成型关键参数（低剪切重中之重）
背压：4～10MPa（越低越好）✘ 高背压 = 强力剪断芳纶，耐磨直接变差
螺杆转速：低速，线速度＜0.3 m/s，降低剪切发热
注射压力：85～120 MPa，中压填充，不建议高压猛冲
注射速度：分段控制：浇口慢、主体中速、末端减速；禁止全程高速
保压：保压压力 = 注射压力 70%～80%；按壁厚匹配保压时间，补偿结晶收缩
料垫：3～5mm，避免空射
六、模具设计要点（齿轮 / 耐磨件重点）
浇口：浇口厚度不宜过小，避免浇口处高剪切切断芳纶；齿轮件浇口避开啮合工作面，控制纤维取向，保证齿面耐磨
排气：POM 分解产气，排气槽深度 0.01～0.02mm，充分排气，防止烧焦、气泡
流道：大圆角、平滑过渡，减少剪切；尽量避免热流道，如需热流道温度≤190℃
收缩率：介于纯 POM 与玻纤 POM 之间，成型收缩约 1.3%～1.6%，模具提前放收缩量
七、停机、清机、换色规范
短停机（＜10min）：维持正常温度，减少停留
长时间停机：降温至 160℃排空，禁止料筒内滞留高温
清机：优先纯 POM 新料清洗；不可用 PE、PP 长时间冲刷（残留难清）
安全：做好排风，POM 高温分解甲醛，避免吸入
八、常见缺陷与对策
耐磨达不到样品：背压太高、转速太快、温度超标、回料过多 → 降低剪切，全新料为主
表面浮纤：模温偏低、射速过快、浇口过小 → 提高模温，分段降速
气泡 / 银丝：原料未烘干、料温过高、滞留太久 → 严格干燥，控温排空
翘曲变形：模温不均、保压不足、内应力大 → 均匀模温，适当延长保压与冷却
九、挤出工艺（做板、棒材机加工毛坯）
同样低剪切双螺杆，加工温度区间与注塑接近；低转速、低背压，保护芳纶长度；冷却平缓，减少内应力，方便后续 CNC 加工
十、补充：CNC 机加工（POM + 芳纶板材 / 棒材）
切削降温：使用切削液，禁止干切发热导致材料软化、变形
分层小切深，高转速低进给，释放内应力
成品建议时效处理，稳定尺寸
十一、横向对比一句话区分工艺特点
POM + 玻纤：高剪切螺杆可用，必须耐磨料筒
POM + 芳纶：全程低剪切，保护纤维是性能核心
POM+PTFE：同样低剪切，还需防止 PTFE 析出