广东现货中粘度PC德国科思创(拜耳)2858生物相容
Covestro(科思创/原拜耳)Makrolon® 2858 — 中粘度医疗级生物相容易脱模PC(注塑成型·EtO/蒸汽灭菌)产品详解
一、产品概述
Makrolon® 2858(色号常见 000000 透明本色 / 550115 透明蓝底粒子 / BK 不透明黑) 是科思创专为医疗器械开发的中粘度(MVR=9 cm³/10min)、注塑级、内置易脱模剂的医疗级聚碳酸酯(PC)。该牌号通过 ISO 10993-1生物相容性测试要求(细胞毒性、致敏性、皮内刺激、急性全身毒性等),可耐受环氧乙烷(EtO)灭菌及 121℃ 饱和蒸汽灭菌(高压灭菌锅,有限次循环),部分批次支持γ射线灭菌评估
。
德国产与上海科思创产 2858 执行相同技术规范,物性数据一致。色号 550115 为透明蓝底粒子,注塑后为高透明无色制品(微量蓝相中和PC微黄相,利于观察)。
⚠️ 注意:Makrolon 2858 为非阻燃(UL 94V-2/HB 级)短期接触材料(通常体表/体内≤30天接触,非植入)。透明版本透光率≈89%,雾度<0.8%。
关键特征:
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基材:聚碳酸酯(PC),非玻纤增强、非阻燃改性
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粘度:中粘度(Medium Viscosity),MVR(300℃/1.2kg)=9.0 cm³/10min,MFR≈10 g/10min
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生物相容:符合 ISO 10993-1多项测试要求(细胞毒性、致敏、刺激、急性全身毒性等)
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灭菌兼容:EtO(环氧乙烷)灭菌 + 121℃ 饱和蒸汽灭菌(建议成品验证次数);可评估γ射线(25~40kGy)
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脱模:内置易脱模剂(Easy Release)
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外观:透明本色(000000)、550115透明蓝底、或定制不透明色
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工艺:注塑成型(Injection Molding)
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合规:FDA 21 CFR 177.1580、EU 10/2011食品接触;RoHS、REACH;ISO 10993生物相容
二、典型物性表(23℃,50% RH,干态典型值)
项目 | 测试条件 | 典型值 | 单位 | 标准 |
|---|---|---|---|---|
密度 | 23℃ | 1.20 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率(MFR) | 300℃/1.2kg | 10 | g/10min | ISO 1133 |
熔体体积流动速率(MVR) | 300℃/1.2kg | 9.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率—流动方向(MD) | 60×60×2mm/500bar | 0.70(0.60–0.80) | % | ISO 294-4 |
成型收缩率—垂直方向(TD) | 60×60×2mm/500bar | 0.75(0.60–0.80) | % | ISO 294-4 |
吸水率(饱和,23℃水中) | — | 0.30 | % | ISO 62 |
吸水率(平衡,23℃/50%RH) | — | 0.12 | % | ISO 62 |
拉伸模量 | 1 mm/min | 2400 | MPa | ISO 527-1/2 |
拉伸屈服强度 | 50 mm/min | 66 | MPa | ISO 527 |
拉伸断裂强度 | 50 mm/min | 70 | MPa | ISO 527 |
拉伸屈服应变 | — | 6.1 | % | ISO 527 |
断裂标称应变 | — | >50(标称130) | % | ISO 527 |
弯曲模量 | 2 mm/min | 2400 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | 2 mm/min | 97 | MPa | ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃/3mm | 70 | kJ/m² | ISO 180/A |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | -30℃/3mm | 15 | kJ/m² | ISO 180/A |
Charpy缺口冲击 | 23℃/3mm | 75 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Charpy无缺口冲击 | 23℃ | NB(无断裂) | — | ISO 179/1eU |
多轴穿刺大力 | 23℃/2mm | 5400 | N | ISO 6603-2 |
多轴穿刺能量 | 23℃/2mm | 60 | J | ISO 6603-2 |
球压硬度 | — | 115 | N/mm² | ISO 2039-1 |
热变形温度(HDT) | 1.80 MPa | 125 | ℃ | ISO 75-2/A |
热变形温度(HDT) | 0.45 MPa | 137 | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化温度(Vicat B120) | 50N | 146 | ℃ | ISO 306 |
玻璃化转变温度(Tg) | — | ≈145 | ℃ | ISO 11357 |
线性热膨胀系数(MD/TD) | 23–55℃ | 0.65×10⁻⁴ | /K | ISO 11359-2 |
UL 94 阻燃等级 | 0.75mm | V-2 | — | UL 94 |
UL 94 阻燃等级 | ≥2.5mm | HB | — | UL 94 |
极限氧指数(LOI) | — | 28 | % | ISO 4589-2 |
相比漏电起痕指数(CTI) | Solution A | 250(PLC 2) | V | IEC 60112 |
体积电阻率 | 23℃ | ≥1×10¹⁴ | Ω·m | IEC 60093 |
介电强度 | 1 mm | 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
透光率 | 1mm厚 | 89 | % | ISO 13468-2 |
透光率 | 3mm厚 | 88 | % | ISO 13468-2 |
雾度 | 3mm厚 | <0.8 | % | ISO 14782 |
折射率 | — | 1.586 | — | ISO 489 |
数据源自科思创官方TDS
,典型值仅供参考。
三、主要性能特点
1.
医疗级生物相容(ISO 10993-1+ ISO 18562)
通过细胞毒性、致敏性、皮内刺激、急性全身毒性等测试,亦通过 ISO 18562(呼吸气路 VOC 析出)评估,适合呼吸机组件、雾化器、体外诊断设备等与人体/呼吸气体短期接触的部件
。
2.
兼容 EtO 环氧乙烷 + 121℃ 蒸汽灭菌
可耐受标准 EtO 灭菌;可承受 121℃ 饱和蒸汽灭菌有限次循环(通常建议成品验证 ≤10~15次,视壁厚及残余应力),灭菌后透明度与力学性能基本保持。γ射线有一定耐受性但可能渐黄变,需验证
。
3.
中粘度——平衡流动性与内应力
MVR=9 cm³/10min,与 2805 同属中粘度,熔体强度好、内应力低于高流 2458,适合带螺纹、卡扣、嵌件的医疗器械壳体及透明观察窗。比 2458(MVR=19)填充稍慢但成品残余应力更小,灭菌后应力开裂风险更低。
4.
高透明 + 可选蓝底消黄
透光率≈89%(1mm),雾度<0.8%;550115蓝底粒子成型后微蓝相抵消黄调,使药液、血液或器械内部可视更清晰,适合采血管架、输液器透明组件。
5.
内置易脱模——减少微裂纹隐患
PC对残余应力敏感(尤其灭菌后),易脱模助剂降低粘模与顶白,减少微裂纹诱发点,提升灭菌后可靠性。
6.
PC本征高抗冲与尺寸稳定
悬臂梁缺口冲击 23℃ 70 kJ/m²,-30℃ 仍 15 kJ/m²,无缺口冲击不破裂;成型收缩率低(0.6~0.8%)各向同性,适合精密配合的医用连接器、阀体。
四、典型应用领域(医疗器械)
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输注与采血系统:静脉留置针接头(Luer connector)、采血管架、输血/输液器透明组件、药液过滤器壳体
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呼吸与麻醉设备:呼吸机/麻醉机非植入透明件、雾化器杯体/面罩、C 部件(ISO 18562评估支持)
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体外诊断与治疗:IVD 仪器透明外壳/观察窗、离心管架、酶标板托架、生化分析仪内部透明流路件
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外科与检查器械:手术器械手柄/握把(非刃部,可 EtO 灭菌)、内窥镜外壳、牙科/眼科检查透明罩、医用托盘
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医院通用设备:血压计外壳、体温枪外壳、医用秤透明盖、透析设备辅助透明件
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食品/实验室延伸:FDA 版食品接触透明容器盖、实验室观察窗(非强腐蚀)
⚠️ 本品非V-0阻燃、非植入级,不可用于心脏起搏器等长期植入或需V-0认证的电气盒体;反复高温蒸汽灭菌次数需经成品验证(通常建议≤10~15次循环),长期高频灭菌推荐耐水解改性PC或PPSU/PEEK。
五、注塑加工建议(医疗级特别强调干燥与应力控制)
工艺参数 | 推荐值/范围 |
|---|---|
预干燥 | 120~130℃ 除湿干燥 3~4h(建议4h),含水率≤0.02%(建议≤0.01%);医疗件要求严格 |
熔体温度 | 280~320℃(推荐290~305℃;高≤340℃防热氧化降解) |
料筒温度(后→中→前→喷嘴) | ≈260~270℃ / 275~285℃ / 285~295℃ / 290~300℃ |
模具温度 | 80~100℃(透明件/灭菌件建议≥90℃降内应力;过低易应力开裂尤其EtO/蒸汽后) |
背压 | 5~15 bar(适中使塑化均匀) |
螺杆转速 | 中速(避免过高剪切致局部过热) |
保压/时间 | 注塑压力50~75%,按壁厚调保压时间;避免过度保压致应力集中 |
停机清洗 | 用纯PC或PC专用清洗料,避免长时间高温滞留(>30min) |
生产环境 | 建议洁净车间(ISO Class 7/8),原料开封即用或密封保存,防微粒污染 |
医疗应用特别提示:
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干燥不充分是灭菌后起泡、银丝、开裂的主因,含水率务必≤0.02%,建议每批次检测。
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模具充分排气(深度0.01~0.03mm),避免困气焦痕成应力集中源→灭菌开裂。
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终成品须经 生物相容性复核、灭菌兼容性验证(EtO条件/蒸汽次数)及临床法规评估,材料符合ISO 10993不代表终端产品自动合规。
