50kg精炼剂干法制粒机
精炼剂（冶金 / 化工精炼粉体）对辊挤压干法制粒机，把粉状精炼剂直接加工成颗粒精炼剂，不加水、不加粘结剂、无烘干工序。多用于铝 / 合金精炼剂、除渣剂、化工精炼助剂造粒，解决粉体扬尘、投料飘粉、团聚、下料堵料问题。
工作流程
1. 螺旋预压送料：精炼剂粉料料仓→强制螺旋送料，脱除粉体内部空气，稳定送料至轧辊区。
2. 双辊高压轧片：双向旋转压辊液压加压，水冷辊带走挤压摩擦热，干粉被压成连续薄片；依靠物料自身分子作用力成型，不加液体辅料。
3. 破碎‑整粒：薄片落入整粒机构剪切破碎，生成粗颗粒。
4. 筛分循环：振动筛分，合格颗粒出料；大颗粒回碎，细粉回流重新轧片，物料利用率＞95%。
精炼剂物料适配要点
1. 原料含水量建议≤5%；水分过高会粘辊、成粒差、返粉变多。
2. 精炼剂多为盐类混合粉体，部分易吸潮，整机密闭负压，减少吸潮、粉尘外泄。
3. 压辊可选滚花纹辊，提升抓料能力，防止打滑；辊内水冷，避免局部高温造成盐类熔融粘辊。
4. 成品粒度常见：0.5‑3mm，可更换筛网调整；颗粒强度可调，靠轧辊压力、辊缝、送料速度匹配配方。
设备核心优势
无溶剂、无烘干，缩短整条产线，无废水排放，适合盐类精炼剂，避免遇水潮解变质。
颗粒流动性好，冶炼投料时不飞粉，减少烟尘，加料均匀。
全密闭生产，抑制精炼剂粉体扬尘；接触物料 304/316L 不锈钢，耐盐类腐蚀。
细粉闭环回流，原料损耗低，连续化生产。
关键工艺参数
轧辊压力：5‑20 MPa，压力越大颗粒硬度越高，返粉越少；压力过高会出现压辊粘料。
辊缝：0.2‑1.0 mm，决定料片厚度。
送料转速：匹配轧辊转速，保证供料稳定，避免缺料、过压。
筛网孔径：根据目标颗粒尺寸选型。