辽宁中哥环保科技有限公司“塑料碳纤维托盘生产项目”已在辽宁省北票市经济开发区完成立项备案，目前处于早期融资阶段，计划募集300万元人民币用于前期生产要素准备。
当前退役风机叶片回收面临高成本与低附加值困境。行业我国退役风机叶片综合处理成本在每吨1000至2000元之间，有效回收率仅约1%，大量叶片被堆放或填埋。废塑料处置压力同样严峻。双碳目标下塑料托盘市场年增速超15%，但原生塑料价格波动与碳足迹压力促使行业急需低成本替代原料。退役叶片纤维与废塑料协同利用的技术思路由此产生。
该项目核心采用“碎而不粉”工艺，将退役叶片切割粗碎后制成10-50毫米纤维增强颗粒，保留15-25毫米长径比的纤维束，使其成为复合材料骨架。工艺将纤维与废PP/PE塑料熔融混合，通过超大型注塑机一体成型为高强度可回收托盘。设备方面，母公司远东重工已投入YDZX-008型超大型注塑机及配套系统，锁模力达4000-8000吨，注射量50-500千克，支持直接使用未破碎废塑料及混合废料，性能对标德国克劳斯玛菲同级设备。
一期项目规划年处理退役风机叶片3000吨、消耗废PP/PE原料3000吨，年产超级托盘20万块。产品规格涵盖1200×1000×160毫米至2400×1200×200毫米等，动态承重3-10吨，静态承重10-25吨，适用于港口、物流、重工业及风电轴承等重载场景。产品耐-30℃低温及盐雾酸碱腐蚀，使用寿命≥10年，报废后可重新破碎再利用，形成闭环。据测算，该托盘强度与韧性约为市面现有托盘的2倍，成本约为纯塑料托盘的60%。
环境效益方面，项目每年可协同消纳两类固废，较焚烧处理减少二氧化碳排放约3000吨，节约填埋土地50-200亩。每生产1吨再生塑料制品约减排1.5-2吨二氧化碳，每利用1吨退役叶片约避免0.5-1吨排放。全生命周期碳减排量约60%，符合欧盟碳边境调节机制（CBAM）趋势，具备出口企业碳豁免优势。按每吨CCER估值50元估算，单托碳减排价值约10-20元，年产20万块托盘年碳收入预计可达200-400万元。
商业模式上，项目采取“以旧换新+闭环回收”机制，上游锁定风机制造商及叶片厂退役叶片与边角料，中游设立再生材料改性中心，下游销售超级托盘。经济测算显示，单托综合成本约90元，售价250-300元，毛利率可达150-200元。一期达产后年产值约5000万元，年纳税约150万元；二期达产后年产值预计达1.5亿元，年纳税约750万元。地方政府已提供8308平方米厂房与1289平方米办公用房免租两年，项目现正推进300万元天使轮融资。