法国企业Munhoa Green Technologies开发出名为CLAM（连续层压增材制造）的技术，将回收纸板与纤维素转化为大型工业模具。该技术已在法国比亚里茨（Biarritz）的一个建筑项目中完成实测，合作方为法国建筑企业Eiffage Construction。项目采用该工艺制造的混凝土建筑构件模具，将传统需五周的生产时间缩短至十天，降幅超过60%。
CLAM技术采用增材制造替代传统减材加工。系统通过数字设计优化材料分布，控制性地沉积含回收成分的复合材料，直接构建所需几何形状，从而避免大量切削废料。模具采用模块化设计，局部损坏时可单独更换部件而非报废整体。使用周期结束后，模具可回收处理，旨在将循环经济原则引入传统依赖一次性或难回收材料的模具制造环节。
根据Solar Impulse Foundation公布的数据，相较于部分木质或热塑性材料模具，该技术在制造过程中潜在碳排放最多可减少60%；相较于CNC机械加工模具，能耗预计降低约50%。制造商指出，其增材工艺较特定减材操作可减少最多60%的工业废料。上述数据为基于对比基准的潜力估算，实际环境影响受纤维素来源、辅助材料、运输及循环利用率等因素制约，需结合生命周期评估确认具体项目的减排效果。
展现出应用前景，该技术仍面临工业环境下的长期验证挑战。模具需在混凝土浇筑与固化过程中保持几何精度与机械强度，其抗湿性、耐疲劳性及重复使用寿命尚待进一步测试。材料的具体配方与设备细节未完全公开，且经济可行性取决于生产规模与装备条件。2026年9月，Solar Impulse Foundation将该技术评定为TRL 8级（已开发并验证成熟，待商业化推广）。比亚里茨项目证明了该方案的工程可行性，但现阶段仍需拓展至更多应用场景以验证其广泛适用性。
资料来源：EcoInventos；原文发布日期：2026-10-13。本文为资料编译。