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　   S7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源

      当有扩展模块时CPU通过I/0总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。若不够用不能外接5V电源。
 

     每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。如果电源要求超出了CPU模块的电源定额，你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。
 

      所谓电源计算，就是用CPU所能提供的电源容量，减去各模块所需要的电源消耗量。注意:
 

EM277模块本身不需要24VDC电源，这个电源是通讯端口用的。24VDC电源需求取决于通讯端口上的负载大小。CPU上的通讯口，可以连接PC/PPI电缆和TD200并为它们供电，此电源消耗已经不必再纳入计算。

利用自身的常开触点使线圈持续保持通电即"ON"状态的功能称为自锁。如图5-3所示的起动、保持和停止程序（简称起保停程序）就是典型的具有自锁功能的梯形图， X1为起动信号和X2为停止信号。

图5-3  起保停程序与时序图

a）停止优先     b）起动优先

图5-3a为停止优先程序，即当X1和X2同时接通，则Y1断开。图5-3b为起动优先程序，即当X1和X2同时接通，则Y1接通。起保停程序也可以用置位（SET）和复位（RST）指令来实现。在实际应用中，起动信号和停止信号可能由多个触点组成的串、并联电路提供。

　西门子是全球工业技术创新和应用，中国作为高速发展的全球大工业制造国正是西门子工业技术的核心应用场所。西门子一直致力于自动化产品的研究与创新工作，它推出的西门子S7-400系列PLC在电厂输煤程控系 统中的得到了广泛应用。
　　输煤系统是燃煤火力发电厂重要一环，输煤系统的可靠性、稳定性及其自动化程度直接关系到机组的正常运转和全厂的经济效益。本文以某发电厂输煤程控系统为例，介绍该系统的结构配置以及软件编程等。
　　本输煤系统主要的控制检测对象包括：30条胶带机及附属设备拉绳、堵煤、跑偏、煤流、蝶阀、除尘器等;17个分煤挡板控制及监测;8台移动设备(门机、桥机、斗轮机)的无线联锁;30个煤仓的煤位、犁煤器的监测与控制;2台碎煤机的监测与控制。
　　入厂煤在万吨码头、5千吨码头由桥机搬运上皮带，通过后级输送皮带等设备运送到煤场或煤仓。煤场3台斗轮机分别将煤流与3条传送皮带连接。运煤输送线路分A、B两路，两路之间通过三通和分煤当班的切换实现交叉运行。输煤系统流程示意图见图1，图中省略了部分设备如斗轮堆取料机、除尘器、除铁器、电动犁煤器等。图中箭头方向为煤流方向。除铁器、除尘器等辅助设备既参与局部联锁，即随着本级皮带机等设备的启停而启停; 同时又可在监控系统下通过操作对其进行控制。系统提供自动、主控手动、现场手动3种运行方式;系统提供顺序煤流停车、逆煤流停车及故障停车3种停车方式;系统提供标准煤流程序及自定义流程程序;系统允许多达4条流程同时启动监控;系统交互周期小于40ms。
　　1系统硬件组成
　　本系统选用的下位机PLC为西门子公司的S7系列。上位机监控软件为自主开发的监控系统软件，运行于bbbbbbs2000或者bbbbbbs XP微软操作平台。为了提高控制系统的可靠性，上位机为双机双缆热备冗余，下位机均为双机双缆半热备冗余⋯ 。系统配备西门子$7-400系列双CPU半热备冗余主机系统。工作中主CPU带电运行，备用CPU不带电，主CPU出现故障时，备用CPU手动通电以后投用，保证整个PLC程控系统的正常运行。2台上位机互为备用、并列工作。PLC主机CPU与上位机之间通PR0FIBUS 网络通讯。在本系统中，设置16个远程站柜。主站设置在中控室，在煤仓间设置了3个远程站。主站机与各远程站(即ET2OOM远程分站)的通讯网络为PR0FIBUS—DP现场总线网络，采用双通道、双缆热备冗余配置。各站以及上下位机之间通讯均通过光端机使用光缆通讯。大通讯速率为1 5Mb/s。系统中，CPU主站接受外部2路独立的220VAC电源，当一路电源失去时，另一路电源能自动投入。各远程站均由一路220VAC独立供电 。

　　2 系统功能与软件设计
　　2.1程控自动
　　2。1。1 流程控制
　　在上位机程控员根据运煤路线定义好皮带运行流程并进行确认后，PLC程序根据流程选定的皮带和设备自动对位挡板。在限定时间内挡板不到位时，发出报警，并闭锁相应的启动命令。如挡板到达正确位置，则发出启动允许提示，操作人员可通过启动流程按钮来启动选中的流程上的皮带和设备。
　　在定义的流程中所有的运煤设备按输煤工艺要求进行联锁，防止任何设备超出顺序启动或停止(除解开联锁试验调试以外)， 以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备。联锁按下述方式进行：a)启动时按逆煤流方向，从后一条皮带(及相关设备)开始依次启动，直到条皮带(及相关设备)启动后，才开始供煤。系统主要设备启动前，均自动打铃30S。b)停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从台至后一台设备依次停止，每台设备之问按预定的联锁停机使能信号发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后。
　　2.3 就地(手动)控制
　　程控操作(程控自动和主控手动)、就地手动两类运行方式可通过监控界面上的“程控/手动”切换按钮或者就地各设备控制箱上切换开关切换。只有当切换开关放在程控时， 中控室才能通过程控操作控制该设备; 当切换开关放在就地位置时， 只能在就地手动操作设备。就地手动操作时， 无程序联锁保护。
　　2.4 配煤加仓控制
　　本系统中配煤分为程控配煤和现场配煤2种方式，程控配煤方式下又分为自动配煤和手动配煤2种方式。各种方式的切换通过煤仓监控图的“程控/现场” 切换按钮来实现。具体见图3。再停止后面设备的运行。C)故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。一般障碍或轻度故障(如轻跑偏)则只发出报警提示运行人员。在监控画面上可以滚动条和报表的形式实时显示当前新故障和设备启停状态。当保护和报警信号装置失效时，可在上位机上设置有关故障信号的屏蔽，从而保证整个控制流程的顺利启停。
　　2.1.2 紧急停止
　　当系统出现危害设备和人身的危险状况时，运行人员可通过控制台或者监控操作界面上的紧急停止按钮使系统瞬间全停。除非运行人员复位紧急停止按钮，否则，系统一直处于禁止启动状态 ]。

　　2.2 主控手动
　　此运行模式下，可通过监控界面对单条皮带或单个设备进行操作。
　　2.3 就地(手动)控制
　　程控操作(程控自动和主控手动)、就地手动两类运行方式可通过监控界面上的“程控/手动”切换按钮或者就地各设备控制箱上切换开关切换。只有当切换开关放在程控时， 中控室才能通过程控操作控制该设备; 当切换开关放在就地位置时， 只能在就地手动操作设备。就地手动操作时， 无程序联锁保护。
　　2.4 配煤加仓控制
　　本系统中配煤分为程控配煤和现场配煤2种方式，程控配煤方式下又分为自动配煤和手动配煤2种方式。各种方式的切换通过煤仓监控图的“程控/现场” 切换按钮来实现。
　　2.4.1手动配煤加仓
　　手动配煤方式下，程控操作人员可通过监控界面对犁煤器进行抬起/落下操作，并进行检“修仓” 和“尾仓” 设置。
　　2.4.2 自动配煤加仓
　　自动配煤状态下，无须对其进行任何操作，当皮带开始运行，系统寻找除检修仓和尾仓以外其他所有煤仓中煤位低的煤仓进行加仓或补仓。加仓包含加低仓和补仓两种方式，加低仓：如果低煤位低于底限(可设置，如图3中的6m)则对该煤仓进行加仓，加至高限(可设置，如图3中的7m)，再找到低的煤仓进行加仓或补仓;补仓：如果所找到的低煤位高于低报警限，则进行补仓，即加至高限(在管理员用户
　　里进行设置，左右两侧高度不同)，再找到低仓进行加仓或补仓，在补仓过程中，如果其他煤仓出现低报警(小于低限)则停止对当前煤仓的补仓，对出现低报警的煤仓进行加仓。
　　2。4。3现场配煤加仓
　　现场配煤方式下，程控操作人员无法对犁煤器和煤仓进行任何操作。
　　3总束语
　　西门子S7-400系列PLC在传统的PLC监控系统中引入了面向对象的PLC编程方式和含有动态数据库的自主开发的上位机监控程序，为监控系统的开发开辟了一条崭新的道路。根据现场生产试运行情况，本系统运行稳定可靠、功能具体完备、操作快捷方便。投运至今反馈良好。