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可编程控制器是一种数字运算电子系统，专为在工业环境下运用而设计。它采用可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令，并通过数字式或模拟式的输人、输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其辅助设备都应按易于构成一个工业控制系统，且它们所具有的全部功能易于应用的原则设计。
         数控机床的控制由数控装置和可编程控制器协调配合共同完成，其中数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、伺服位置控制等；可编程控制器主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有实现轨迹运动上的具体要求。PLC通过辅助控制装置完成机床相应的开关动作，如刀具的更换、工件的装夹、冷却液的开／关、自动润滑等一些辅助动作。它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分信息送往数控装置用于加工过程的控制。S7-300/400PLC有两个数据块寄存器，DB和DI
使用DB寄存器打开数据块后，使用DBX、DBB、DBW、DBD等来访问数据块里的变量
比如
OPN    DB 1
L     DBW  0       //此时访问的就是DB1.DBW 0
使用DI寄存器打开数据块后，使用DIX、DIB、DIW、DID等来访问数据块里的变量
比如
OPN    DI 1
L     DIW  0       //此时访问的也是DB1.DBW 0
因为调用FB时，系统自动使用DI寄存器来打开背景数据块，所以通常DI寄存器又被称为背景数据块寄存器，如果在FB里不使用OPN DI打开数据块，直接使用DIW访问的就是背景数据块里的一个字变量，所以在FB里好不要使用DI寄存器打开其它的数据，否则造成参数访问混乱。
总之，看到DIW并不一定是访问的背景数据块，要看是否在FB里使用，是否使用了OPN  DI打开了其它数据块，不在FB里DB寄存器和DI寄存器使用没有区别。

1 概述

　　在数控领域，目前使用的控制系统一般为通用型，如车床，铣床，加工中心等，但对一些特殊的机床如专用磨床，专用位置控制设备等都需要有自己的专用界面，这样便于对设备的操作，管理。这些界面必须用专用开发软件由设备制造，改造商开发。 西门子提供的专用开发软件OEM是专门用于对标准型数控系统进行二次开发。其种类有：

　　WS800A软件： 应用于西门子数控系统805/8/840C（DRDOS）;

　　MMC103 OEM软件： 应用于西门子数控系统810D/840D/FMNC使用的MMC103;

　　NC OEM软件： 应用于西门子数控系统810D/840D NCU;

　　这里只介绍MMC103 OEM（下面简称OEM）的应用。

2 OEM主要功能

　　OEM开发软件一般由机床制造厂，机床改造商使用，根据用户需求，设计MMC103上各种机床界面。它能完成：

　　NCU中各种变量的访问，如刀偏，零偏，轴坐标值等;

　　R参数的访问;

　　PLC中各种变量的访问，如I/O口，标志区M，数据块DB等;

　　NCU中文件读取;

　　MMC103中文件读取;

　　利用VB，C++设计应用界面，如显示数据，图形;输入数据;管理文件及对外部的控制等;

3 OEM开发环境

　　MMC103 OEM开发软件安装于PC微机上，在bbbbbbS95下，使用VB，C++语言，利用OEM提供的 DDE接口，访问NCK，PLC，MMC103变量及文件并支持中文系统。

　　各种软件的功能：

　　MMC103 OEM开发软件，完成各界面的定义;

　　C++软件，完成各种语言界面的生成;

　　VB软件，完成画面设计，变量访问，计算等;

4 OEM的应用

　　今年夜疚谀郴渤匙ㄓ蒙璞附蠱MC103界面的二次开发设计。为便于说明，首先介绍一下某专用设备的情况： 机床有9个坐标轴、工控机测量系统、专用传感器检测系统、气动真空系统及控制系统840D+FMNC。控制系统的功能是实现位置控制和与各系统间动作的逻辑顺序控制，使之协调一致。 其中：

　　840D完成对7个数字伺服轴（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;

　　FMNC完成对2个模拟伺服轴（W2，W3）的控制；

　　工控机测量系统由各种传感器等组成，实现工件在空间非接触测量。控制系统接收测量值并控制9个轴的运动轨迹；

　　专用传感器检测系统用于连续变化的物理量（力、温度等）信号的采集，向控制系统提供多路模拟量和多路数字量信号。控制系统能对力、温度等信号的连续变化做出快速响应，以便数据的实时采集。 其系统总体配置原理图如下：

　　它对MMC103界面的要求：

　　实时显示9个轴（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;

　　实时显示力、温度值的变化，并根据信号值的大小对轴的运动实施控制；

　　实时显示工件空间位置;

　　实时显示各工件的相对位置;

　　设置各工件相关参数;

　　动态工作曲线;

　　
4.1 OEM界面设计

　　根据用户界面的要求，需设计12个画面OEM0-OEM11：

　　OEM0： 主画面，显示9个轴的位置值，压力值，温度值，工件工作位置，真空状态，保护状态;

　　OEM2--11： 工件1--10参数设置画面及保存修改软键;

　　使用MMC103 OEM开发软件，定义OEM0-11中软键功能。

　　如： OEM0中的 SETTING 软键;

　　OEM1中的 PART1-PART10，RETURN软键;

　　OEM2-11中的 SAVE，RETURN软键;

　　后生成相关文件。

　　使用C++将1）中的文件生成不同语言的连接文件。XXXXXXX。DLL

　　用VB设计OEM0-OEM11画面

　　如： OEM0中9个轴位置，各物理量值及工件轨迹的显示等

　　
4.2 OEM中数据处理

　　它完全用VB提供的资源，指令，环境对OEM中的数据进行处理。所不同的是访问NC， PLC变量的方法不同，如读R100采用下列方法进行：

　　Label2。bbbbTopic = G_CHNCDDEServiceName

　　Label2。bbbbItem = “/Channel/bbbbbeter/R100”

　　Label2。bbbbMode = DDE

　　其它变量类同。

　　我们还可利用VB控制数据文件存储，打印，传送等多种功能。它完全等同于在微机上开发应用软件。

　　编制完成后，生成EXE文件。此文件即为OEM的应用文件。直接由MMC103中指定软键调用。（需设置相关配置文件）

5 OEM应用领域

　　OEM软件是为设计人员提供的进行人机界面二次开发的工具。设计人员可根据用户需求设计出功能灵活多样，画面丰富的应用程序。因此它应当在专用机床，专用控制系统中有着广泛的应用空间。如大型轧辊磨床，凸轮磨床，曲轴磨床，专用磨床，特殊的加工中心，专用控制设备等。

　　目前，OEM已应用在大型轧辊磨床和专用控制设备上。

　　由于水平有限，又OEM开发所涉及的因素较多，文中不能全面点击，如有不妥请指正，并希望更多的人使用OEM。

　1、S7-1200介于200和300之间。机能比200强盛。 西门子当初做200，是找日本外购的硬件，

　　他不停想做本人的硬件即厥后的1200。

　　2、Smart 是为了满意中国市场的一些固执人士预备的，大概是为了一些简朴的很小的装备，为了低落成

　　本预备。Smart是正在200的根蒂根基行了晋级，从名字就看的出来，增长了一些此刻的托言，停止了一些进级。

　　3、1200的定位是小型PLC，200 Smart是微型的，1500是中型和大型的，就前程看的话仍是1200和1500有

　　前程。200 Smart当前会怎样不是很好说，1200和1500当前是大放光荣的。

　　从生长来看SMART是此后中国市场成长的趋向，200将会被代替，s7-1200呀，网口支撑的TCP/IP和谈，

　　SMART除和廉价，其他目标高速脉冲，模仿量输入差太多，位置间隔不

　　能比拟的，这里也是期望smart做得越发些。正在，必定是S7-200 smart 。正在，S7-1200就是

　　S7-200的晋级。正在西门子博途平台上，STEP7一个软件就实现了S7-1200S、7-300/400、

　　S7-1500的编程。但是S7-200 smart 却需求的软件。

　　S7-200 SMART PLC能够的商用 micro SD卡，能够4G，8G，16G ,32G其重要有以下三个感化：