塞拉尼斯 TPV 203-50

塞拉尼斯 TPV 203-50 是一种热塑性硫化橡胶，具有以下特点和应用：

特性 硬度适中：肖氏硬度（邵氏 D）为 51，兼具一定的硬度和刚性，使其在不同的应用场景中能够提供良好的支撑和稳定性。 耐疲劳性出色：能够承受长时间的使用以及重复的应力加载，在频繁震动和振动的环境下仍可保持稳定性能，适用于如汽车零部件等对耐疲劳性要求较高的应用领域。 尺寸稳定性良好：在各种温度条件下都能保持准确的尺寸，有助于确保使用该材料制造的设备或部件的稳定性和可靠性，对于一些对尺寸精度要求较高的应用非常关键。 耐化学性优异：对多种化学物质具有出色的抵抗能力，能够有效防止化学侵蚀，从而保证在接触各种化学物质的环境中仍能维持性能稳定，可应用于化工、食品等行业。 耐臭氧性强：能有效抵御臭氧的侵害，显著延长产品的使用寿命，特别适用于可能暴露在臭氧环境中的户外或工业应用等。 电气性能良好：具有优异的电绝缘性能，可有效保护电气设备免受电磁干扰和环境腐蚀的影响，适用于电气元件、电线电缆等对电气绝缘性能有严格要求的领域。 应用领域 电气领域：常用于制造电线绝缘套管、电气插头和插座、绝缘密封圈等电气元件，其良好的电绝缘性能和耐化学性能够保障电气设备的安全稳定运行。 汽车领域：可用于制造汽车密封条、汽车零部件等。例如，在汽车发动机舱内，其耐老化、抗化学性和高强度等特性能够确保零部件在恶劣的工作环境下长期稳定使用；在汽车车身的密封系统中，能有效防止雨水、灰尘等进入车内，提高汽车的舒适性和安全性。 电子领域：适用于制造电子部件的密封件、垫片等，能够保护电子元件免受外界环境的侵蚀，确保电子设备的正常运行。 家电领域：可用于制造家电产品的外壳或内部部件，如冰箱、洗衣机等的密封件、减震部件等，有助于提高产品的耐用性、安全性和使用性能。 其他领域：还可应用于消费品制造、管件制造等领域。比如在一些需要高密封性能的管件中，如水管、气管等，其优异的物理性能和耐化学性能够保证管件的密封性和使用寿命；在消费品的一些需要柔软、耐用且具有一定弹性的部件制造中也有广泛应用。

加工成型

注塑成型 设备要求：使用常规的注塑机即可，但需要确保设备能够**控制温度、压力和注射速度等参数。注塑机的螺杆长径比建议在 18 - 25 之间，以保证 TPV 材料能够充分塑化。 温度控制：加工温度通常在 ℃之间。由于 TPV 的特性，在这个温度范围内能够保持良好的流动性，便于填充模具型腔。例如，对于复杂形状的注塑产品，温度可适当调高至 ℃，以确保材料能够完全填充模具的各个角落。 压力和速度调节：注射压力一般在 40 - 80MPa 之间。注射速度根据产品的大小和复杂程度调整，对于薄壁产品，注射速度可适当加快，以防止材料在填充过程中过早冷却；对于厚壁产品，速度可稍慢，避免产生气泡等缺陷。 挤出成型 设备选择：适合采用长径比为 24 - 30 的单螺杆挤出机。挤出机的螺杆应具有良好的混炼和输送功能，以确保 TPV 材料均匀挤出。 温度设置：挤出温度范围大致在 ℃。在挤出过程中，从料斗到机头的温度应逐渐升高，例如，料斗段温度可设置为 ℃，机头温度可设置为 ℃，这样可以使材料逐步塑化，有利于挤出稳定。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速一般在 30 - 60rpm 之间，牵引速度要与螺杆转速相匹配，以保证挤出产品的尺寸精度和外观质量。 吹塑成型 设备要点：吹塑设备需要具备良好的加热和吹气系统。模具的设计要考虑到 TPV 材料的特性，如收缩率等因素。 温度调节：加热温度通常在 ℃之间，使材料达到合适的软化状态，便于吹塑成型。 吹气压力和时间：吹气压力一般在 0.3 - 0.8MPa 之间，吹气时间根据产品的壁厚和尺寸而定，一般在几秒到十几秒之间，以确保产品壁厚均匀，形状完整。

包装储存

包装方式：通常采用 25KG / 袋的包装规格，包装材料主要是防潮的塑料袋，部分产品可能还会有外层的纸箱包装。这种包装能够有效防止材料在运输和储存过程中受到污染和受潮。

储存条件：

环境要求：应储存在干燥、通风良好的室内环境，避免阳光直射。理想的储存温度在 5 - 35℃之间。因为过高的温度可能导致材料性能发生变化，过低的温度可能使材料变硬变脆。 湿度控制：TPV 材料有一定的吸湿性，所以要尽量避免储存在湿度较高的环境中。相对湿度**控制在 60% 以下，否则材料吸收过多水分，在加工时可能会产生气泡、表面不平整等缺陷。 堆放规则：如果是整袋材料堆放，一般不要超过 5 - 6 层，并且要保证堆放整齐，避免因堆放不当导致包装损坏，影响材料质量。