30%玻纤增强PPS DIC.PPS FZ-1130

在塑胶原料的丰富品类中，DIC.PPS FZ-1130 凭借其独特的性能与广泛的适用性脱颖而出。作为一款含有 30% 玻璃纤维增强材料的聚苯硫醚（PPS）产品，它以出色的综合表现，为众多行业带来了可靠的材料解决方案。

一、基本信息

DIC.PPS FZ-1130 由日本油墨（DIC）精心打造，是聚苯硫醚家族中的重要成员。其主要填充物为 30% 的玻璃纤维，这一精准配比使得材料在保持 PPS 固有特性的同时，显著提升了机械性能等关键指标。该产品外观呈现出均匀一致的色泽，质地细腻，为后续加工成型提供了良好基础。其可通过注射成型进行加工，在注塑过程中展现出良好的流动性与成型性，能高效生产出各种形状复杂、精度要求高的制品。

二、特性优势

高强度与高刚性：30% 的玻璃纤维增强赋予 FZ-1130 出色的机械性能。其拉伸强度可达 155MPa ，拉伸模量高达 11000MPa，这使得制品能够承受较大的外力作用而不发生变形或损坏。在需要承受重载或频繁受力的应用场景中，如汽车零部件、工业机械部件等，这种高强度与高刚性的特性确保了产品的长期稳定使用，有效降低了更换频率，提高了设备的整体运行效率。

高耐热性：PPS 材料本身就具有优良的耐热性能，FZ-1130 更是在此基础上表现卓越。其热变形温度高达 265℃（1.80MPa 条件下） ，短期可耐更高温度。这一特性使其在高温环境下仍能保持稳定的尺寸和性能，不会因受热而变软、变形。无论是在汽车发动机周边的高温区域，还是电子电器设备中发热元件的附近，它都能可靠地工作，为相关产品的高温应用提供了有力保障。

优异的阻燃性：无需添加额外的阻燃剂，FZ-1130 即可轻松达到 UL94 V - 0 级阻燃标准。在遇到火源时，它能够迅速自熄，有效阻止火焰的蔓延，并且在燃烧过程中不会产生大量的烟雾和有害气体。在对消防安全要求极为严格的电子电器、汽车内饰等行业，这一特性极大地提高了产品的安全性，减少了火灾发生时对人员和设备的危害风险。

良好的耐化学腐蚀性：对大多数酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等化学物质，FZ-1130 都具有良好的耐受性。在化工、电子等行业中，经常会接触到各种腐蚀性介质，该材料能够有效抵抗这些介质的侵蚀，保护制品的内部结构和性能不受影响，从而延长了产品的使用寿命，降低了维护和更换成本。

尺寸稳定性佳：玻璃纤维的加入有效改善了 PPS 的收缩特性，FZ-1130 的成型收缩率仅为 0.27% 左右。这使得在注塑成型等加工过程中，制品能够**地达到设计尺寸，减少了因收缩导致的尺寸偏差和变形问题。对于精密仪器、电子连接器等对尺寸精度要求极高的产品来说，这种出色的尺寸稳定性确保了产品的高精度装配和可靠性能。

三、应用领域

汽车工业：在汽车领域，FZ-1130 有着广泛的应用。它可用于制造汽车发动机罩下的零部件，如点火线圈骨架、传感器外壳等，凭借其高耐热性和良好的电气性能，能够在高温、高电磁干扰的环境中稳定工作，保障发动机的正常运行。在汽车内饰方面，可用于制作一些需要承受一定冲击力的部件，如车门内饰板骨架等，其高强度和高刚性能够在车辆碰撞时提供一定的保护作用。此外，在汽车的燃油系统中，如燃油泵外壳、喷油嘴部件等，其优异的耐化学腐蚀性可抵抗燃油的侵蚀，确保燃油系统的安全可靠运行。

电子电器：电子电器行业对材料的性能要求日益严苛，FZ-1130 正好满足了这一行业的诸多需求。它可用于制造各种电子连接器、插座、接线柱等部件，其良好的电气绝缘性能、高耐热性和尺寸稳定性，保证了电子信号的稳定传输和设备的长期可靠运行。在变压器骨架、线圈骨架等产品中，其阻燃性和机械性能能够有效防止电气故障引发的火灾风险，同时确保骨架在长时间使用过程中不变形，维持电磁性能的稳定。此外，在一些高温环境下工作的电子设备，如高温传感器外壳等，FZ-1130 的高耐热特性使其成为理想的材料选择。

工业机械：在工业机械领域，许多部件需要具备高强度、高耐磨性和良好的尺寸稳定性。FZ-1130 可用于制造齿轮、轴承座、泵体、阀门等零部件。在齿轮应用中，其高强度和高刚性能够承受高负载的运转，减少齿轮的磨损和变形，提高传动效率和设备的使用寿命。泵体和阀门等部件需要抵抗介质的腐蚀和冲刷，FZ-1130 的耐化学腐蚀性和耐磨性使其能够胜任这些工作，确保工业生产过程中流体输送系统的稳定运行。

航空航天（部分应用）：尽管航空航天领域对材料的要求极其苛刻，但在一些非关键但对性能有一定要求的部件上，FZ-1130 也有应用潜力。例如，一些飞机内饰的非承重结构件，需要材料具备一定的强度、阻燃性和轻量化特性，FZ-1130 可以满足这些需求。其良好的成型性能也便于制造出复杂形状的部件，以适应飞机内饰设计的多样性。此外，在一些航空电子设备的外壳制造中，FZ-1130 的电气性能和尺寸稳定性有助于保护内部精密电子元件，确保设备在飞行过程中的可靠运行。

四、加工指南

注塑成型工艺

模具温度：建议将模具温度控制在 ℃ 。适宜的模具温度有助于提高制品的表面质量，减少内部应力，使制品的尺寸精度更高。例如，在生产精密电子连接器时，稳定的模具温度能够保证连接器的插针等细微结构的成型精度，避免出现变形或尺寸偏差，确保其与其他电子元件的良好配合。

料筒温度：料筒温度的设置对材料的塑化和成型效果至关重要。前段温度可控制在 ℃ ，中段为 ℃ ，后段则在 ℃ 。喷嘴温度一般保持在 ℃ 。合理的温度分布能够确保 FZ-1130 在料筒中均匀塑化，既充分熔融又不会因温度过高而导致材料分解或性能下降。例如，在生产大型汽车零部件时，合适的料筒温度能够保证材料在模具中快速、均匀地填充，提高生产效率和产品质量。

注塑压力与速度：注塑压力通常在 60 - 70Mpa ，注塑速度采用中速为宜。过高的注塑压力可能导致制品出现飞边、变形等问题，而过低的压力则可能使制品填充不足。中速的注塑速度能够使材料在模具中平稳流动，避免因过快流动产生的紊流和气泡，同时也防止因速度过慢导致材料在模具中冷却过快，影响成型效果。在实际生产中，可根据制品的具体形状、尺寸和壁厚等因素，对注塑压力和速度进行微调，以达到**的成型效果。

注塑时间：注塑时间需根据制件的大小和复杂程度来确定，一般以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳。对于小型、简单的制品，注塑时间可能较短；而对于大型、结构复杂的制品，则需要适当延长注塑时间，确保材料能够完全填充模具的各个角落，并且在模具中充分冷却固化，从而保证制品的完整性和尺寸精度。

注意事项

原料干燥：FZ-1130 具有一定的吸湿性，在加工前需进行充分干燥。建议在 120℃左右的温度下干燥 3 - 4 小时，使含水率降至 0.05% 以下。否则，水分在加工过程中可能会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，严重影响制品的外观和性能。

模具设计：由于 FZ-1130 含有玻璃纤维，对模具的磨损较大，因此模具应选用耐磨性好的钢材，并进行适当的表面处理，如镀铬等，以延长模具的使用寿命。同时，模具的浇口、流道设计应合理，确保材料能够顺利填充模具，避免出现困气、短射等问题。例如，采用较大尺寸的浇口和光滑的流道表面，能够减少材料在流动过程中的阻力，提高填充效率。

五、包装储运

包装方式：DIC.PPS FZ-1130 通常采用 25kg / 包的包装规格，包装材料选用防潮、防尘且具有一定强度的复合塑料编织袋。这种包装方式既能有效保护原料在运输和储存过程中不受外界环境的影响，防止原料受潮、混入杂质，又便于搬运和存储，降低了包装破损的风险。

储存条件：应将产品储存于干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和雨淋。储存环境的温度建议控制在 5 - 35℃ ，相对湿度保持在 40% - 70% 。在这样的环境条件下，能够确保材料的性能在较长时间内保持稳定，防止因环境因素导致材料吸湿、老化或性能下降。同时，产品应远离火源、热源以及强氧化剂等危险物品，以保障储存安全。

运输要求：在运输过程中，要确保包装完好无损，避免产品受到剧烈震动、撞击和挤压。运输车辆应保持清洁、干燥，不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装混运。对于长途运输，尤其是在潮湿或高温环境下的运输，应采取适当的防护措施，如使用篷布遮盖、控制车厢内的温度和湿度等，以保证产品在运输过程中的质量不受影响。

如果您正在寻找一款性能卓越、适用范围广泛的 30% 玻璃纤维增强塑胶原料，DIC.PPS FZ-1130 无疑是您的理想选择。它将以出色的特性、便捷的加工性能和可靠的包装储运保障，为您的产品生产提供坚实支持，助力您在市场竞争中脱颖而出。欢迎随时联系我们，了解更多产品详情及相关技术支持服务 。