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- 2025-09-23 09:14:19
EN 1804-2:2020 该标准是 EN 1804-1:2020 的配套和补充部分，专门针对液压支架中最关键的执行部件——液压缸（通常称为立柱和千斤顶）的安全要求。
标准的目的和范围该标准的主要目的是规定液压支架中使用的液压缸的设计、制造和测试的具体安全要求，以消除或减少其在工作过程中可能产生的特定风险。
其范围非常明确，涵盖了用于地下矿井液压支护设备（如液压支架、单体柱）中的两类液压缸：
动力装置腿：主要指承受主要顶板压力的立柱。这是支撑系统的核心承压部件，直接关系到支护单元的稳定性。
冲击器：主要指用于完成各种动作的千斤顶，例如：
推移千斤顶：用于移动支架或输送机。
平衡千斤顶：用于调节顶梁姿态。
侧推千斤顶：用于保持支架的横向稳定性。
伸缩梁千斤顶等。
主要内容和关键要求EN 1804-2:2020 聚焦于液压缸本身，其要求是对 EN 1804-1 中通用要求的细化和强化。核心内容包括：
1. 术语和定义明确了与液压缸相关的特定术语，例如：缸筒、活塞杆、缸盖、密封件、行程等。
2. 重大危险列表列出了与液压缸 specifically related（特别相关）的重大危险，例如：
机械危险：由于承压件强度不足导致的破裂或爆裂；活塞杆弯曲或断裂；螺纹连接失效；由于腐蚀或磨损导致的性能下降。
流体危险：高压油液喷射（由于密封失效或缸体破裂）。
功能失效危险：内泄漏导致无法锁紧或缓慢下沉（“跑液”）；外泄漏污染环境并引发滑倒风险。
3. 安全要求和/或保护措施这是标准的核心，针对液压缸提出了详细的技术要求：
设计与结构：
强度计算：必须通过计算验证缸筒、活塞杆、缸盖、连接螺纹等所有承压部件在最大工作压力和测试压力下有足够的安全系数，能承受静态和动态载荷。
安全系数：标准对材料的屈服强度、抗拉强度等规定了明确的最小安全系数。
腐蚀余量：在设计壁厚时，必须额外考虑一个“腐蚀余量”，以补偿矿井恶劣环境中腐蚀和磨损带来的材料损耗，确保设备在整个设计寿命内的强度。
活塞杆：必须考虑活塞杆的压杆稳定性（防止弯曲）、表面硬度（耐磨损和抗腐蚀）和耐腐蚀性能（通常采用镀层保护）。
材料：
缸筒、活塞杆、缸盖等主要零件的材料必须符合规定的机械性能（如强度、韧性）和化学成份要求。
所有材料必须有材质证明书。
制造与工艺：
焊接：所有承压焊缝必须由合格焊工按照经评定的焊接工艺完成。焊缝需要进行无损检测（如超声波探伤或射线探伤）。
螺纹：所有螺纹连接必须可靠，并有防松措施。
表面处理：活塞杆表面通常需要镀硬铬或其他高性能涂层，以提高耐磨和耐腐蚀性。
密封：
必须选择能承受系统最高压力、温度并与液压油相容的密封件。
密封设计必须有效，最大限度地减少内泄漏和外泄漏。
测试要求：
压力测试：每个液压缸都必须进行 静压测试，通常要求能承受 1.5倍 的最大工作压力而不发生yongjiu变形或泄漏。
性能测试：可能包括泄漏测试（内部和外部）、功能测试等。
型式试验：对原型产品或批量抽检产品进行更严格的测试，如 爆破测试（验证其能承受远高于工作压力的压力而不破裂，通常要求爆破压力远高于工作压力），以及耐久性测试。
4. 验证规定了验证符合性的方法，主要包括：
设计评审和计算书审查。
检查材料证书。
检查焊接程序评定记录（WPQR）和焊工资格证书（WQC）。
检查无损检测报告。
见证压力测试和性能测试。
5. 使用信息制造商必须在提供给用户的文档中提供液压缸的以下信息：
最大工作压力。
测试压力。
安装和维护说明。
推荐的密封件更换包和更换周期。
与 EN 1804-1 的关系EN 1804-1 规定了支护单元的通用安全要求和整体框架。
EN 1804-2 是产品特定标准，专门针对液压缸这一关键部件提出了更深层次、更具体的要求。
一个完整的液压支护设备必须同时满足 EN 1804-1 和 EN 1804-2（以及可能涉及的其他部分，如关于控制系统的部分）的要求。
重要性液压缸是液压支架的“肌肉”和“骨骼”，其失效会直接导致支护功能丧失，引发顶板事故。因此，EN 1804-2:2020 至关重要，因为它：
确保核心部件的可靠性：通过严格的设计、材料和工艺要求，保证液压缸在极端恶劣的矿井环境下能可靠工作。
防止灾难性失效：通过强度要求、压力测试和爆破测试，防止液压缸在高压下发生爆裂等灾难性事故，保护矿工安全。
保证支护性能：通过密封和泄漏要求，确保支架能够锁紧顶板压力而不下沉，维持工作面的安全空间。
提供明确的制造准则：为液压缸制造商提供了详尽且无歧义的技术规范。
总结：EN 1804-2:2020 是针对矿山液压支护设备中液压缸的专项安全标准，它与 EN 1804-1 共同构成了一个完整的安全体系，是确保井下支护安全、防止顶板事故的技术基石。