经润滑PA12 | 瑞士EMS | TR-90 NZ

经润滑 PA12 | 瑞士 EMS | TR-90 NZ 产品介绍

在聚酰胺（PA）材料应用领域，摩擦磨损性能是影响机械部件使用寿命与运行稳定性的关键因素。瑞士 EMS 集团针对高摩擦工况、精密传动及低噪音需求的应用场景，开发了经润滑 PA12 产品 TR-90 NZ。该产品以高纯度 PA12 树脂为基材，通过内置高效润滑体系与分子结构优化，在保留 PA12 低吸水性、耐化学腐蚀、优异韧性等核心优势的基础上，显著降低材料摩擦系数、提升耐磨性能，适用于对运动顺畅性、磨损抗性及静音效果有严格要求的工业与消费领域零部件制造。

一、材料基础与合规特性

TR-90 NZ 选用瑞士 EMS 自主研发的高纯度 PA12 树脂（数均分子量 19000-23000）作为基材，其窄分子量分布特性（分散度 1.7-2.1）可保障材料力学性能与加工稳定性的均匀性。为实现润滑功能，产品内置复合润滑体系（含固体润滑剂与界面润滑助剂），通过分子设计优化润滑剂与 PA12 基体的相容性，润滑剂分散度达 96% 以上（无明显团聚颗粒），从源头避免因润滑剂分布不均导致的局部摩擦性能差异，同时确保润滑效果的长效性。

在合规性方面，TR-90 NZ 符合欧盟 RoHS 2.0 标准（限制铅、镉、汞等 10 种有害物质）及 REACH 法规（高关注物质清单合规），其基材与润滑助剂均通过食品接触材料相关测试（欧盟 EU No 10/2011 标准、美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准），可用于直接或间接接触食品的场景（如食品加工设备传动部件、厨具滑动组件）。生产过程中未使用含卤化合物、重金属稳定剂等受限物质，每批次产品均需进行有害物质含量检测与润滑剂迁移量测试，确保材料在各类应用场景中的安全性与环保性。

二、核心性能特点

1. 优异的摩擦磨损性能

TR-90 NZ 的核心优势在于其低摩擦系数与高耐磨特性，通过标准摩擦磨损测试（符合 ISO 14487 标准，对偶材料为 45# 钢，载荷 50N，滑动速度 0.5m/s，测试温度 23℃），材料表现出突出性能：

干摩擦条件下，摩擦系数仅为 0.12-0.15（普通未润滑 PA12 摩擦系数为 0.35-0.40），可大幅降低机械部件运行时的摩擦阻力，减少能耗与发热；

经过 1000 小时磨损测试后，体积磨损率仅为 8×10⁻⁸-1.2×10⁻⁷mm³/(N・m)（普通未润滑 PA12 体积磨损率为 5×10⁻⁶-8×10⁻⁶mm³/(N・m)），磨损量远低于普通 PA12，可显著延长零部件使用寿命；

在油润滑辅助条件下（如工业齿轮油润滑），摩擦系数可进一步降至 0.08-0.10，体积磨损率降至 5×10⁻⁸-8×10⁻⁸mm³/(N・m)，适配高精密传动场景（如微型齿轮、滑动轴承）。

2. 低吸水性与出色的尺寸稳定性

TR-90 NZ 继承了 PA12 基材的低吸水特性，同时通过润滑体系优化减少环境湿度对尺寸的影响。在 23℃、相对湿度 50% 的标准环境下，材料吸水率仅为 0.2%-0.35%，远低于 PA6（吸水率约 10%）与 PA66（吸水率约 2.5%），有效避免因吸水导致的零部件尺寸膨胀、配合间隙偏差或力学性能波动。

在温度与湿度交替变化场景中，TR-90 NZ 的尺寸稳定性表现优异：在 - 40℃-80℃温度范围内，结合 50%-90% 相对湿度波动，零部件尺寸变化率≤0.12%（普通未润滑 PA12 尺寸变化率约 0.4%-0.7%）；线性热膨胀系数（23-100℃）为 1.0×10⁻⁴/℃-1.2×10⁻⁴/℃，湿度变化对热膨胀系数的影响幅度≤4%，可适配精密机械部件对尺寸精度的长期需求（如仪器仪表滑动组件、汽车精密传动件）。

3. 均衡的力学性能与低温韧性

TR-90 NZ 在引入润滑体系的同时，未牺牲 PA12 原有的力学性能与韧性，常温（23℃）下关键力学指标如下：

拉伸强度：46-53MPa，断裂伸长率：190%-240%，可满足机械部件对承重与抗拉伸的基础需求（如传动齿轮、连接件）；

弯曲强度：72-82MPa，弯曲模量：1100-1300MPa，在保障韧性的同时具备一定刚性，可避免运行中因载荷波动导致的过度形变；

简支梁冲击强度（无缺口）：≥78kJ/m²，（带缺口）：17-21kJ/m²，优异的低温韧性使其在 - 40℃环境下仍能保持良好的抗冲击能力（-40℃带缺口冲击强度≥11kJ/m²），可应对寒冷地区机械部件的使用需求（如低温环境下的滑动轴承、阀门组件）。

4. 耐化学腐蚀与宽温耐候性

TR-90 NZ 具备全面的耐化学腐蚀性能，针对工业与消费场景中常见的介质（如矿物油、齿轮油、3% 浓度盐水、5% 浓度酸碱溶液、常用清洁剂），在 23℃条件下浸泡 1000 小时后，材料无溶胀、变色或表面析出物，拉伸强度保留率≥90%，弯曲强度保留率≥88%，可应对多介质接触的使用环境（如化工设备传动部件、汽车燃油系统周边组件）。

耐温性方面，TR-90 NZ 的短期使用温度范围为 - 40℃-135℃，长期使用温度（连续使用 1000 小时）为 - 30℃-105℃：在 105℃长期使用环境下，拉伸强度保留率≥83%，弯曲强度保留率≥81%；在 - 40℃低温环境下，冲击强度保留率≥73%，无脆化现象，可适配高低温交替的复杂工况（如发动机周边部件、户外精密机械）。

三、适用应用场景

结合 “低摩擦高耐磨 + 低吸水尺寸稳定 + 均衡力学韧性” 的核心特性，TR-90 NZ 在精密机械、汽车工业、消费电子、医疗健康及化工领域具有明确的适配场景：

1. 精密机械领域

传动与滑动部件：如微型齿轮（打印机、复印机用）、滑动轴承、直线导轨滑块、阀门阀芯等。低摩擦系数可减少部件运行噪音，高耐磨性可延长使用寿命，尺寸稳定性可保障精密配合间隙（如 0.01-0.05mm 间隙的滑动组件）；

仪器仪表部件：如流量计转子、压力表传动杆、精密调节旋钮等。耐化学腐蚀性能可应对仪表油或环境介质接触，低吸水性可避免尺寸偏差影响测量精度。

2. 汽车工业领域

汽车传动系统：如变速箱辅助齿轮、离合器分离轴承衬套、转向系统滑动组件等。耐温性可应对发动机周边高温环境（如 100℃以上），低摩擦特性可降低传动能耗，耐磨性可提升部件使用寿命；

汽车燃油与制动系统：如燃油管接头密封件、制动系统推杆衬套等。耐化学腐蚀性能可应对燃油、制动液接触，低吸水性可避免尺寸变化导致的密封失效。

3. 消费电子领域

电子设备传动部件：如笔记本电脑散热风扇轴承、打印机进纸辊齿轮、扫地机器人驱动轮轴套等。低噪音特性可提升设备使用体验，耐磨性可保障长期运行稳定性；

精密操作部件：如相机镜头调焦环、投影仪镜头滑动组件、智能门锁传动齿轮等。尺寸稳定性可保障精密操作精度，低摩擦特性可提升操作顺畅度。

4. 医疗健康与化工领域

医疗设备部件：如输液泵传动齿轮、手术器械调节旋钮、轮椅轴承组件等。合规性可满足医疗产品安全要求，低摩擦特性可保障设备运行静音，耐化学腐蚀性能可应对消毒剂清洁；

化工设备部件：如化工泵轴承衬套、管道阀门阀芯、反应釜搅拌轴密封件等。耐化学腐蚀性能可应对酸碱介质接触，耐磨性可适应长期连续运行需求。

四、加工特性与操作建议

TR-90 NZ 主要采用注塑成型工艺（部分可用于挤出成型，如精密管材、型材），加工过程需兼顾润滑体系稳定性与材料性能保留，具体操作建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 225-255℃，喂料段 225-235℃（避免原料过早熔融导致润滑剂团聚，影响摩擦性能均匀性），熔融段 235-245℃，均化段 245-255℃；最高温度不超过 260℃，防止 PA12 基材热降解或润滑剂分解（润滑剂分解会导致摩擦性能下降）；

模具温度：建议 40-55℃，优先控制在 45-50℃，可减少制品内应力，提升表面光洁度与尺寸精度；模具温度过低易导致制品表面出现缩痕，过高则可能延长成型周期，同时可能影响润滑剂在基体中的分散状态；

注射速度与压力：注射速度设为中速（20-40mm/s），避免高速注射导致材料剪切过度，破坏润滑体系分子结构，或产生飞边；注射压力根据制品结构调整，一般为 65-95MPa，确保材料充分填充型腔即可，避免过度加压导致内应力集中，引发制品开裂；

保压与冷却：保压压力为注射压力的 35%-55%，保压时间 1-3.5s（根据制品厚度调整），可减少制品的缩痕与凹陷；冷却时间 3.5-7s，确保制品充分固化，避免脱模后变形，厚度较大的制品需适当延长冷却时间。

2. 原料预处理与质量管控

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 5-7 小时，使原料含水率≤0.05%；含水率过高会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，影响外观与力学性能，同时可能破坏润滑剂与 PA12 基体的界面结合，降低摩擦耐磨效果；

助剂添加禁忌：TR-90 NZ 已内置优化的润滑体系与基础抗氧剂、稳定剂，加工时禁止额外添加任何非适配助剂（如增塑剂、普通色母粒、其他类型润滑剂），避免不同助剂之间发生化学反应，影响摩擦性能或导致有害物质析出；若需调色，需选用瑞士 EMS 推荐的专用兼容色母粒，且添加比例不超过 1.5%，并需提前进行小批量摩擦磨损测试（如 500 小时磨损测试），确认对材料摩擦性能无负面影响；

设备清洁：使用 TR-90 NZ 前，需用 PE 或 PP 料彻底清洗注塑机料筒（清洗 3-4 次），去除残留的非润滑性材料或其他助剂，防止交叉污染；清洗后需取样检测料筒内残留物质，确认无杂质后方可投入生产；模具需清理干净，避免残留杂质导致制品表面缺陷或性能波动。

3. 回收料使用规范

TR-90 NZ 的一级回收料（仅为制品边角料，无杂质、未发生热降解，且润滑剂保留率≥90%）可按不超过 8% 的比例与新料混合使用，混合前需重新干燥（含水率≤0.05%）；回收料比例超过 8% 可能导致材料的摩擦耐磨性能下降（经测试，回收料比例 12% 时，1000 小时磨损测试后体积磨损率升至 2.5×10⁻⁷mm³/(N・m)，摩擦系数升至 0.18），同时力学性能也会有轻微衰减（拉伸强度下降约 6%），建议混合前进行小批量摩擦性能与力学性能测试，确保仍符合应用需求；二级及以下回收料（如经过多次加工、含有杂质或润滑剂严重分解的回收料）禁止使用，避免严重影响制品的摩擦性能与安全性。

五、存储与运输要求

为保障 TR-90 NZ 的摩擦耐磨性能与加工适用性，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用内衬聚乙烯薄膜的铝塑复合袋密封包装（内置干燥剂，防止原料吸潮），存储于阴凉干燥环境（温度≤25℃，相对湿度≤50%），避免阳光直射、高温、高湿或雨淋环境，防止原料吸潮、润滑剂氧化或分解；

运输过程中需轻装轻卸，避免包装破损导致灰尘、杂质污染原料或润滑剂接触空气氧化；运输车辆需保持干燥清洁，避免与油脂、酸碱类物质混运，防止原料被污染；

原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需立即重新密封，并补充新的干燥剂，且需在 3 天内完成使用；存储期间需定期（每 10 天）检查包装完整性与干燥剂状态，若发现包装破损或原料吸潮（如结块、流动性下降），需立即对原料进行摩擦性能抽样测试，确认合格后才可使用；

不同批次的原料需分开存储，做好批次标识，避免混用；使用前需确认原料的批次与生产日期，优先使用生产日期较早的批次，防止原料因长期存储导致润滑剂活性降低，影响摩擦耐磨性能。