耐酒精PA12 | 瑞士EMS | TR-90 LXS

耐酒精 PA12 | 瑞士 EMS | TR-90 LXS 产品介绍

在聚酰胺（PA）材料的应用场景中，部分领域需频繁接触酒精类介质（如医用酒精、工业酒精），材料的耐酒精性能直接影响部件的使用寿命与安全性。瑞士 EMS 集团针对此类需求，研发了耐酒精 PA12 产品 TR-90 LXS。该产品以高纯度 PA12 树脂为基材，通过分子结构优化与抗酒精助剂的精准配伍，在保留 PA12 低吸水性、优异韧性、耐化学腐蚀等核心优势的基础上，显著提升了对酒精介质的耐受性，适用于医疗、电子、日化等需长期或频繁接触酒精的零部件制造领域。

一、材料基础与合规特性

TR-90 LXS 选用瑞士 EMS 自主研发的高纯度 PA12 树脂（数均分子量 20000-24000）作为基材，其窄分子量分布（分散度 1.8-2.2）可保障材料力学性能与加工稳定性的均匀性。为实现耐酒精功能，产品内置专用抗酒精助剂体系，通过分子设计优化助剂与 PA12 基体的相容性，助剂分散度达 97% 以上（无明显团聚颗粒），从源头避免因助剂分布不均导致的局部耐酒精性能差异，同时确保耐酒精效果的长效性。

在合规性方面，TR-90 LXS 符合欧盟 RoHS 2.0 标准（限制铅、镉、汞等 10 种有害物质）及 REACH 法规（高关注物质清单合规）。其基材与抗酒精助剂均通过医疗领域相关测试（如 ISO 10993-1 生物相容性测试）及食品接触材料测试（欧盟 EU No 10/2011 标准、美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准），可用于医疗设备部件及食品接触相关场景（如医用器械外壳、食品加工设备接触件）。生产过程中未使用含卤化合物、重金属稳定剂等受限物质，每批次产品均需进行有害物质含量检测与酒精浸泡后迁移量测试，确保材料在各类应用场景中的安全性与环保性。

二、核心性能特点

1. 优异的耐酒精性能

TR-90 LXS 的核心优势在于其对酒精介质的强耐受性，通过标准耐酒精测试（符合 ISO 175 标准，分别采用 75% 医用酒精、95% 工业酒精，在 23℃环境下浸泡 1000 小时，浸泡后测试力学性能与外观变化），材料表现出突出性能：

75% 医用酒精浸泡后，材料无溶胀、变色、开裂或表面析出物，拉伸强度保留率≥92%，弯曲强度保留率≥90%，断裂伸长率保留率≥88%，远优于普通 PA12（普通 PA12 在 75% 医用酒精浸泡 1000 小时后，拉伸强度保留率约 70%-75%，易出现表面发白现象）；

95% 工业酒精浸泡后，拉伸强度保留率≥89%，弯曲强度保留率≥87%，断裂伸长率保留率≥85%，且在反复浸泡 - 干燥循环（50 次循环，每次浸泡 24 小时、干燥 24 小时）后，力学性能衰减幅度≤5%，可应对频繁接触高浓度酒精的场景；

酒精擦拭测试（采用蘸取 75% 医用酒精的无尘布，以 500g 载荷反复擦拭材料表面 1000 次）后，材料表面无划痕、无变色、无雾状层，表面光泽度保留率≥95%，可满足需定期酒精消毒的部件需求（如医疗设备外壳、电子设备按键）。

2. 低吸水性与出色的尺寸稳定性

TR-90 LXS 继承了 PA12 基材的低吸水特性，同时通过抗酒精助剂体系优化，进一步减少环境湿度与酒精介质对尺寸的双重影响。在 23℃、相对湿度 50% 的标准环境下，材料吸水率仅为 0.25%-0.38%，远低于 PA6（吸水率约 10%）与 PA66（吸水率约 2.5%），有效避免因吸水导致的零部件尺寸膨胀、配合间隙偏差或力学性能波动。

在酒精浸泡与温湿度交替变化的复合场景中，TR-90 LXS 的尺寸稳定性表现优异：在 - 40℃-85℃温度范围内，结合 50%-90% 相对湿度波动及每周 3 次 75% 酒精浸泡（每次 2 小时），零部件尺寸变化率≤0.15%（普通 PA12 在相同条件下尺寸变化率约 0.5%-0.8%）；线性热膨胀系数（23-100℃）为 1.05×10⁻⁴/℃-1.25×10⁻⁴/℃，酒精浸泡对热膨胀系数的影响幅度≤3%，可适配精密部件对尺寸精度的长期需求（如医疗仪器精密组件、电子设备连接器）。

3. 均衡的力学性能与低温韧性

TR-90 LXS 在引入抗酒精助剂的同时，未牺牲 PA12 原有的力学性能与韧性，常温（23℃）下关键力学指标如下：

拉伸强度：48-55MPa，断裂伸长率：200%-250%，可满足机械部件对承重与抗拉伸的基础需求（如医疗设备支架、电子设备外壳支撑件）；

弯曲强度：75-85MPa，弯曲模量：1150-1350MPa，在保障韧性的同时具备一定刚性，可避免运行中因外力冲击导致的过度形变；

简支梁冲击强度（无缺口）：≥80kJ/m²，（带缺口）：18-22kJ/m²，优异的低温韧性使其在 - 40℃环境下仍能保持良好的抗冲击能力（-40℃带缺口冲击强度≥12kJ/m²），可应对寒冷地区或低温存储场景下的部件使用需求（如户外医疗应急设备、低温环境电子部件）。

4. 广谱耐化学腐蚀与宽温耐候性

除优异的耐酒精性能外，TR-90 LXS 还具备广谱的耐化学腐蚀能力。针对医疗、电子、日化领域常见的介质（如医用消毒剂、电子清洗剂、日化清洁剂、3% 浓度盐水、5% 浓度酸碱溶液），在 23℃条件下浸泡 1000 小时后，材料无溶胀、变色或表面析出物，拉伸强度保留率≥90%，弯曲强度保留率≥88%，可应对多介质接触的复杂使用环境。

耐温性方面，TR-90 LXS 的短期使用温度范围为 - 40℃-140℃，长期使用温度（连续使用 1000 小时）为 - 30℃-110℃：在 110℃长期使用环境下，拉伸强度保留率≥85%，弯曲强度保留率≥83%；在 - 40℃低温环境下，冲击强度保留率≥75%，无脆化现象，可适配高低温交替及高温消毒场景（如医疗设备高温灭菌后的部件、汽车电子高温区域部件）。

三、适用应用场景

结合 “强耐酒精 + 低吸水尺寸稳定 + 均衡力学韧性” 的核心特性，TR-90 LXS 在医疗健康、电子设备、日化包装、汽车电子及食品加工领域具有明确的适配场景：

1. 医疗健康领域

医用器械部件：如注射器推杆、输液泵外壳及内部传动组件、手术器械手柄、医用超声探头外壳等。耐酒精性能可满足频繁酒精消毒需求，合规性符合医疗产品安全标准，低吸水性可避免消毒后尺寸变化影响器械精度；

医疗辅助设备部件：如轮椅扶手、康复器械调节旋钮、医用推车配件等。耐化学腐蚀性能可应对多种医用消毒剂，韧性与强度可保障设备长期使用的耐用性。

2. 电子设备领域

消费电子部件：如手机中框、笔记本电脑键盘键帽、智能手表表壳、耳机外壳等。耐酒精性能可满足用户日常酒精擦拭消毒需求，表面耐擦拭性可保持产品外观长期完好；

工业电子部件：如电子控制器外壳、传感器保护罩、充电桩接口组件等。广谱耐化学腐蚀性能可应对工业环境中的清洗剂与污染物，宽温耐候性可适配户外或高温工作环境。

3. 日化包装与食品加工领域

日化包装部件：如酒精喷雾瓶喷头、洗手液按压泵组件、消毒湿巾包装开口件等。耐酒精性能可避免与内容物长期接触导致的材料老化，尺寸稳定性可保障包装密封性能；

食品加工设备部件：如食品输送管道接头、加工机械操作手柄、食品检测仪器接触件等。食品接触合规性可保障食品安全，耐酒精性能可满足设备定期酒精消毒需求。

4. 汽车电子领域

汽车内饰电子部件：如车载中控按键、方向盘多功能按钮、车载充电器外壳等。耐酒精性能可满足用户日常清洁消毒需求，宽温耐候性可应对车内高温环境（如夏季暴晒后车内高温）；

汽车户外电子部件：如车载雷达外壳、车外充电接口保护盖、车载传感器外壳等。耐化学腐蚀性能可应对雨水与外界污染物，低温韧性可保障冬季寒冷地区部件的抗冲击能力。

四、加工特性与操作建议

TR-90 LXS 主要采用注塑成型工艺（部分可用于挤出成型，如精密管材、型材），加工过程需兼顾抗酒精助剂体系稳定性与材料性能保留，具体操作建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 230-260℃，喂料段 230-240℃（避免原料过早熔融导致助剂团聚，影响耐酒精性能均匀性），熔融段 240-250℃，均化段 250-260℃；最高温度不超过 265℃，防止 PA12 基材热降解或抗酒精助剂分解（助剂分解会导致耐酒精性能下降）；

模具温度：建议 45-60℃，优先控制在 50-55℃，可减少制品内应力，提升表面光洁度与尺寸精度；模具温度过低易导致制品表面出现缩痕，过高则可能延长成型周期，同时可能影响助剂在基体中的分散状态；

注射速度与压力：注射速度设为中速（25-45mm/s），避免高速注射导致材料剪切过度，破坏抗酒精助剂分子结构，或产生飞边；注射压力根据制品结构调整，一般为 70-100MPa，确保材料充分填充型腔即可，避免过度加压导致内应力集中，引发制品开裂；

保压与冷却：保压压力为注射压力的 40%-60%，保压时间 1.2-4s（根据制品厚度调整），可减少制品的缩痕与凹陷；冷却时间 4-8s，确保制品充分固化，避免脱模后变形，厚度较大的制品需适当延长冷却时间。

2. 原料预处理与质量管控

干燥处理：成型前需在 85-95℃下真空干燥 6-8 小时，使原料含水率≤0.05%；含水率过高会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，影响外观与力学性能，同时可能破坏抗酒精助剂与 PA12 基体的界面结合，降低耐酒精效果；

助剂添加禁忌：TR-90 LXS 已内置优化的抗酒精助剂体系与基础抗氧剂、稳定剂，加工时禁止额外添加任何非适配助剂（如增塑剂、普通色母粒、其他类型抗腐蚀助剂），避免不同助剂之间发生化学反应，影响耐酒精性能或导致有害物质析出；若需调色，需选用瑞士 EMS 推荐的专用兼容色母粒，且添加比例不超过 1.5%，并需提前进行小批量耐酒精测试（如 75% 酒精浸泡 500 小时测试），确认对材料耐酒精性能无负面影响；

设备清洁：使用 TR-90 LXS 前，需用 PE 或 PP 料彻底清洗注塑机料筒（清洗 3-4 次），去除残留的非耐酒精性材料或其他助剂，防止交叉污染；清洗后需取样检测料筒内残留物质，确认无杂质后方可投入生产；模具需清理干净，避免残留杂质导致制品表面缺陷或性能波动。

3. 回收料使用规范

TR-90 LXS 的一级回收料（仅为制品边角料，无杂质、未发生热降解，且抗酒精助剂保留率≥90%）可按不超过 10% 的比例与新料混合使用，混合前需重新干燥（含水率≤0.05%）；回收料比例超过 10% 可能导致材料的耐酒精性能下降（经测试，回收料比例 15% 时，75% 酒精浸泡 1000 小时后拉伸强度保留率降至 82%），同时力学性能也会有轻微衰减（拉伸强度下降约 7%），建议混合前进行小批量耐酒精性能与力学性能测试，确保仍符合应用需求；二级及以下回收料（如经过多次加工、含有杂质或抗酒精助剂严重分解的回收料）禁止使用，避免严重影响制品的耐酒精性能与安全性。

五、存储与运输要求

为保障 TR-90 LXS 的耐酒精性能与加工适用性，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用内衬聚乙烯薄膜的铝塑复合袋密封包装（内置干燥剂，防止原料吸潮），存储于阴凉干燥环境（温度≤25℃，相对湿度≤50%），避免阳光直射、高温、高湿或雨淋环境，防止原料吸潮、抗酒精助剂氧化或分解；

运输过程中需轻装轻卸，避免包装破损导致灰尘、杂质污染原料或助剂接触空气氧化；运输车辆需保持干燥清洁，避免与酒精、油脂、酸碱类物质混运，防止原料被污染；

原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需立即重新密封，并补充新的干燥剂，且需在 3 天内完成使用；存储期间需定期（每 10 天）检查包装完整性与干燥剂状态，若发现包装破损或原料吸潮（如结块、流动性下降），需立即对原料进行耐酒精性能抽样测试，确认合格后才可使用；

不同批次的原料需分开存储，做好批次标识，避免混用；使用前需确认原料的批次与生产日期，优先使用生产日期较早的批次，防止原料因长期存储导致抗酒精助剂活性降低，影响耐酒精性能。