润滑 PA612 | 美国杜邦 | FE3734 NC010

润滑 PA612 | 美国杜邦 | FE3734 NC010 产品介绍

一、产品基本信息

润滑 PA612 美国杜邦 FE3734 NC010，是美国杜邦公司针对需低摩擦、高耐磨场景研发的聚酰胺 612（PA612）材料，隶属于杜邦工程塑料体系中具备润滑特性的品类。“FE3734 NC010” 是该产品的专属型号，其中 “NC” 代表自然色（本色），其余代码分别对应材料的润滑改性参数、分子结构特性及加工适配指标，是区分杜邦 PA612 系列中其他功能型（如增强型、耐候型）产品的核心标识。

依托美国杜邦在高分子材料改性领域的技术积累与标准化生产体系，该产品从基础树脂聚合、润滑助剂复配到成品颗粒造粒，均通过多环节质量检测把控。在批次间的润滑性能一致性、力学性能稳定性及长期使用可靠性方面表现突出，适用于对材料摩擦系数、耐磨性能有明确要求，且需兼顾 PA612 基材固有特性的工业制造场景。

二、核心材料特性

（一）高效润滑与耐磨性能

作为主打润滑特性的 PA612 材料，该产品通过内置润滑体系（非外部涂覆）实现低摩擦与高耐磨效果。在干摩擦条件下，材料的动摩擦系数（对钢）低至 0.18-0.22，静摩擦系数（对钢）为 0.23-0.26，相较于普通未改性 PA612，摩擦系数降低约 35%-45%。同时，材料的磨耗量（ASTM D3702 标准，100N 载荷，1000 转）仅为 8-12mg，耐磨性能提升显著，能减少部件在往复运动或旋转接触过程中的磨损量，延长制品使用寿命，降低因摩擦产生的能量损耗与异响问题。

（二）均衡的力学承载能力

在具备润滑特性的同时，该产品保留了 PA612 材料的基础力学性能。常温环境下，其拉伸强度可达 58-62MPa，弯曲强度为 82-86MPa，断裂伸长率 18%-22%，能满足多数传动部件、滑动部件对结构承载与抗形变的需求。此外，材料的简支梁无缺口冲击强度为 9-11kJ/m²，在受到意外冲击时，可通过自身韧性缓冲冲击力，减少制品脆性断裂风险，适用于既有滑动摩擦需求又需一定抗冲击能力的场景。

（三）优异的耐化学介质稳定性

材料对工业场景中常见的化学物质具有良好抵抗性，包括矿物油、齿轮油、液压油、多数脂肪族溶剂及 pH 值 3-11 的弱酸碱溶液。在 23℃环境下与上述介质长期接触（1000 小时）后，材料的质量变化率控制在 2.0%-2.8%，拉伸强度衰减幅度不超过 8%，且无明显溶胀、开裂或表面剥落现象，能避免因化学腐蚀导致润滑性能失效或力学性能下降，适用于接触各类油液或弱腐蚀环境的部件。

（四）低吸水性与尺寸稳定性

相较于 PA6、PA66 等传统尼龙材料，该产品的吸水性显著更低。在 23℃、相对湿度 50% 的标准环境下，平衡吸水率仅为 1.0%-1.2%，吸水后尺寸变化率小于 0.25%，力学性能波动范围不超过 7%。这一特性可有效避免制品因吸水出现尺寸偏差、变形或摩擦性能波动，减少因环境湿度变化导致的部件配合间隙异常，尤其适用于对尺寸精度要求较高的滑动配合部件。

（五）良好的耐温性与电气绝缘性

材料具备稳定的耐温性能，长期使用温度范围为 - 40℃至 120℃，在该区间内，润滑性能与力学性能保持稳定，无明显衰减；短期耐温可达到 150℃（持续时间不超过 100 小时），能应对短暂高温工况。同时，材料的电气绝缘性能优异，23℃、50Hz 条件下，体积电阻率可达 1×10¹⁴-1×10¹⁵Ω・cm，介损角正切值小于 0.012，介电强度为 23-25kV/mm，即使在潮湿环境中，电气性能仍能保持稳定，适用于兼具绝缘与滑动需求的电子电气部件。

三、加工性能

该产品的熔体流动速率（275℃，5kg 载荷）为 10-13g/10min，熔体粘度适中，在常规成型设备中流动性良好，能实现均匀填充与稳定成型，减少因熔融不均导致的制品性能差异。针对不同成型工艺（如注塑、挤出），材料均具备良好适配性，尤其在注塑成型复杂结构部件时，可有效填充模具细小型腔与薄壁区域，保障制品各部位润滑性能与力学性能的一致性。

材料的成型收缩率稳定，注塑成型时，纵向收缩率为 1.2%-1.5%，横向收缩率为 1.4%-1.7%，收缩差异较小，有助于提升制品尺寸精度，降低因收缩不均导致的翘曲、变形风险。对于需要后续加工（如切削、装配）的制品，稳定的收缩率可减少加工余量，提升生产效率。

在加工设备与工艺适配方面，该产品可采用常规尼龙材料的成型设备（如注塑机、挤出机），无需特殊改造。注塑推荐加工温度范围为 250℃-280℃，料筒各段温度需梯度控制（进料段 250-260℃，熔融段 265-275℃，喷嘴段 270-280℃）；模具温度建议设置为 40℃-60℃，以平衡制品冷却速度与结晶度，避免因冷却过快导致内应力集中。螺杆转速通常控制在 50-100r/min，注射压力根据制品结构调整（一般为 60-100MPa），工艺参数调整空间较大，便于企业结合现有生产条件快速导入。

四、典型应用领域

（一）汽车工业

在汽车工业中，该产品适用于制造变速箱内的滑动轴承、换挡机构的导向滑块、座椅调节系统的传动齿轮等部件。其低摩擦系数可减少部件运动阻力，降低动力损耗；高耐磨性能能应对长期往复或旋转运动，延长部件使用寿命；同时，耐油性能可抵抗变速箱油、齿轮油的侵蚀，保障在油液环境下的稳定运行。此外，也可用于制造汽车门锁系统的联动件，润滑特性可提升门锁开合的顺畅性，减少机械异响。

（二）电子电气行业

电子电气领域中，该产品可用于制造打印机、复印机内部的传动齿轮（如送纸齿轮、硒鼓驱动齿轮），低摩擦与耐磨性能可保障设备长期高频运转时的稳定性，减少卡纸或传动故障；也可用于制造小型电机的端盖轴承、连接器的滑动接触件，其电气绝缘性能与润滑特性结合，既能保障电气安全，又能减少接触磨损，提升部件可靠性。此外，还可用于智能家居设备（如扫地机器人）的行走机构部件，如驱动轮的轴承套、转向机构的滑块，适应设备在复杂环境下的长期使用。

（三）机械制造领域

机械制造中，该产品适用于制造纺织机械的导丝轮、纺纱机的罗拉轴承套，耐磨性能可应对纱线长期高速摩擦，减少部件损耗；也可用于制造液压系统的阀芯密封圈、气动元件的活塞环，低摩擦系数可提升阀芯运动的精准性，耐油性能可抵抗液压油、压缩空气的侵蚀，减少泄漏风险。此外，还可用于制造医疗器械（如轮椅）的轮轴轴承、调节手柄的传动部件，润滑特性可提升操作顺畅性，且材料的化学稳定性符合医疗领域对安全性的基本要求。

（四）家电与办公设备行业

在家电领域，该产品可用于制造洗衣机滚筒的支撑滑块、空调风道调节机构的叶片转轴套，低摩擦性能可减少部件运动阻力，降低设备运行噪音；也可用于制造微波炉转盘的驱动齿轮、冰箱抽屉的滑轨滚轮，耐磨性能可应对长期反复使用，延长家电使用寿命。在办公设备方面，除打印机、复印机部件外，还可用于制造碎纸机的刀具传动齿轮、装订机的压纸滑块，保障设备在高负荷工作下的稳定性。

五、使用注意事项

（一）存储要求

产品需存储在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射、雨水浸泡及靠近热源（如烘箱、暖气管道），环境温度建议控制在 5℃-30℃，相对湿度不超过 60%。产品采用密封铝箔袋包装，内置干燥剂，开封后若 72 小时内无法完全使用，需及时用密封袋重新封装，并补充新的硅胶干燥剂，防止材料吸潮影响成型性能与润滑效果；未开封产品的保质期为自生产之日起 12 个月，超期后需进行熔体流动速率、摩擦系数、拉伸强度等关键性能检测，确认合格后方可使用。

（二）加工操作要点

加工前，材料需进行预干燥处理，推荐干燥温度为 80℃-90℃，干燥时间 4-6 小时，直至材料含水量低于 0.1%，避免因材料含水导致制品出现气泡、银纹或表面缺陷，同时防止水分影响润滑体系的稳定性。加工过程中，需严格控制料筒温度，避免温度过高（超过 285℃）导致材料分解，产生有害气体并破坏润滑助剂，影响制品性能；螺杆转速不宜过快（不超过 120r/min），防止过度剪切导致润滑助剂分散不均，出现局部摩擦系数异常。此外，模具需定期清洁，避免残留的熔融料或杂质附着在型腔表面，影响制品表面光洁度与润滑性能。

（三）制品设计建议

在制品设计阶段，需结合材料的收缩率合理设计模具型腔尺寸，预留 1.2%-1.7% 的收缩余量，确保制品成型后尺寸符合设计要求；制品壁厚应尽量均匀，建议最小壁厚不低于 0.8mm，最大壁厚不超过 10mm，避免因壁厚差异过大导致冷却不均，出现内应力或变形，影响装配精度与使用性能；对于传动齿轮、轴承等受力部件，需根据实际载荷设计合理的结构强度，如齿轮的齿宽、齿厚需满足承载需求，避免因结构薄弱导致断裂；对于滑动配合部件，需设计合理的配合间隙（一般为 0.05-0.1mm），既要保障运动顺畅性，又要避免间隙过大导致晃动。

（四）使用场景限制

尽管该产品性能稳定，但不适用于长期处于 130℃以上高温的环境，或长期接触强酸（pH<3）、强碱（pH>12）、强氧化性溶剂（如浓硝酸、过氧化氢溶液）的场景，否则可能导致润滑体系失效、力学性能快速衰减。在用于承载较大载荷（如超过 50MPa 压力）或高速旋转（如转速超过 3000r/min）的关键部件时，需根据实际应用场景进行针对性测试（如长期磨损测试、载荷强度测试、高温稳定性测试），确认材料能够满足使用需求后方可批量应用。此外，该产品的润滑性能主要针对干摩擦或油液润滑环境，在无润滑、粉尘较多的恶劣环境下使用时，需额外评估磨损风险，必要时搭配外部润滑措施（如添加润滑脂）。