挤出 PA612 | 美国杜邦 | LC6601 NC010

挤出 PA612 | 美国杜邦 | LC6601 NC010 产品介绍

一、产品基本信息

挤出 PA612 美国杜邦 LC6601 NC010，是美国杜邦公司专为挤出成型工艺研发的聚酰胺 612（PA612）材料，归属于杜邦工程塑料体系中适配挤出加工的品类。其中 “LC6601 NC010” 为该产品的专属型号，“NC” 代表材料为自然色（本色），其余代码分别对应材料的挤出加工适配参数、分子链结构特征等关键指标，是区分杜邦 PA612 系列中其他成型工艺（如注塑）产品的核心标识。

依托美国杜邦在高分子材料领域多年的技术沉淀与生产经验，该产品从原材料采购、聚合反应控制到成品颗粒加工，均遵循严格的质量检测标准，在批次性能一致性、长期使用稳定性方面表现优异，适用于对材料挤出成型效果及最终制品性能有明确要求的工业制造场景。

二、核心材料特性

（一）优异挤出成型适配性

作为专为挤出工艺设计的材料，该产品在熔体流动性与稳定性方面经过特殊优化。在标准挤出加工温度区间内，熔体粘度曲线平缓，不易出现因温度波动导致的流动性骤变，能保障挤出过程中物料输送的连续性与均匀性，减少挤出制品表面出现条纹、凹陷等缺陷的概率，尤其适配连续挤出长条形、管状、板材类制品的生产需求。

同时，材料的熔体强度较高，在挤出牵引过程中不易发生拉伸断裂或形变，能更好地保持制品的预设形状与尺寸，降低后续整形加工的难度，提升生产效率。

（二）均衡力学性能

该产品在满足挤出加工需求的基础上，保持了 PA612 材料固有的均衡力学性能。常温环境下，其拉伸强度可达 62MPa，弯曲强度 88MPa，断裂伸长率 20%，能够满足多数挤出制品对结构承载能力与抗形变能力的要求。此外，材料的简支梁无缺口冲击强度为 10kJ/m²，在受到外力冲击时，能通过自身韧性吸收冲击能量，减少制品脆性断裂的风险，适用于对部件抗冲击性能有一定要求的场景。

（三）良好耐化学腐蚀性

材料对工业场景中常见的化学介质具有稳定的抵抗能力，包括矿物油、动物油脂、多数脂肪族醚类溶剂以及 pH 值 3-11 的弱酸碱溶液。在与这些介质长期接触后，材料的质量变化率低于 2.5%，力学性能衰减幅度控制在 6% 以内，且无明显溶胀、开裂或变色现象，适用于需要接触各类化学物质的挤出制品制造。

（四）低吸水性与尺寸稳定性

相较于 PA6、PA66 等传统尼龙材料，该产品的吸水性显著更低。在 23℃、相对湿度 50% 的环境下，材料的平衡吸水率仅为 1.1%，吸水后尺寸变化率小于 0.25%，力学性能波动范围控制在 7% 以内。这一特性有效避免了挤出制品因吸水导致的尺寸偏差、变形或性能下降问题，减少了制品在使用过程中的维护成本与调整工作量。

（五）稳定的耐候性与电气绝缘性

材料具备良好的耐候性，在户外自然环境（如光照、温湿度变化）下长期使用，不易出现老化发黄、力学性能快速衰减的现象，适用于部分户外使用的挤出制品。同时，材料的电气绝缘性能稳定，在 23℃、50Hz 条件下，体积电阻率可达 1×10¹⁴Ω・cm，介损角正切值小于 0.012，介电强度为 24kV/mm，即使在潮湿环境中，电气性能也能保持稳定，适用于电子电气领域的绝缘挤出部件制造。

三、加工性能

该产品的熔体流动速率（275℃，5kg 载荷）为 12g/10min，熔体粘度适中，在挤出加工过程中，能与常规挤出设备的螺杆转速、料筒温度参数良好适配，物料在料筒内可充分熔融、混合，减少因熔融不均导致的制品性能波动。对于不同截面形状（如圆形、矩形、异形）的挤出模具，材料均能实现均匀填充，保障制品各部位的性能一致性。

材料的挤出收缩率稳定，在挤出方向上的收缩率为 1.1%-1.4%，横向收缩率为 1.3%-1.6%，收缩差异较小，有助于提升挤出制品的尺寸精度，降低因收缩不均导致的制品翘曲、变形风险，减少后续修正加工的工作量。

在加工设备与工艺适配性方面，该产品可采用常规尼龙材料的挤出设备（如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机）进行生产，无需对设备进行特殊改造。推荐加工温度范围为 255℃-285℃，螺杆转速根据制品截面大小调整（通常为 30-80r/min），牵引速度需与挤出速度匹配（建议控制在 1-5m/min），工艺参数调整空间较大，便于企业根据现有生产条件快速导入，降低生产转型成本。

四、典型应用领域

（一）汽车工业

凭借良好的挤出成型性与耐化学腐蚀性，该产品在汽车工业中可用于制造燃油管路、制动管路的内层挤出管，能抵抗燃油、制动液的侵蚀，且具备一定的柔韧性与抗冲击性，保障管路在汽车行驶过程中的结构稳定性；同时，也可用于制造汽车发动机周边的线束保护套管，其耐温和绝缘性能可应对发动机周边的高温环境与电气安全需求。

（二）电子电气行业

在电子电气领域，该产品适用于制造电线电缆的绝缘护套，其稳定的电气绝缘性能与耐候性，能保障电线电缆在长期使用过程中的电气安全，减少外界环境对绝缘层的老化影响；此外，还可用于制造电子设备内部的散热导管，低吸水性与尺寸稳定性可确保导管在使用过程中保持通畅，避免因吸水变形导致的散热效率下降。

（三）机械制造领域

机械制造中，该产品可用于制造液压系统的软管内层、气动元件的连接导管等挤出制品。其耐化学腐蚀性可抵抗液压油、压缩空气中的杂质侵蚀，均衡的力学性能能满足导管在压力环境下的承载需求，减少因材料失效导致的泄漏风险，延长设备使用寿命。

（四）其他领域

在医疗器械领域，该产品可用于制造部分医用输液管、导管的外层保护套，其化学稳定性可抵抗药液侵蚀，且低吸水性能减少微生物滋生的风险；在纺织机械领域，可用于制造纺织纱线的导丝管，良好的耐磨性与尺寸稳定性能保障纱线在高速输送过程中的顺畅性，减少纱线断裂的概率。

五、使用注意事项

（一）存储要求

产品需存储在干燥、通风、阴凉的仓库内，避免阳光直射、雨水浸泡及靠近热源（如暖气、锅炉），环境温度建议控制在 5℃-30℃，相对湿度不超过 60%。产品采用密封铝箔袋包装，开封后若 72 小时内无法完全使用，需及时用密封袋重新封装，并放入干燥剂（如硅胶干燥剂），防止材料吸潮影响挤出加工性能；未开封产品的保质期为自生产之日起 12 个月，超期后需进行熔体流动速率、拉伸强度等关键性能检测，确认合格后方可使用。

（二）加工操作要点

加工前，材料需进行预干燥处理，推荐干燥温度为 80℃-90℃，干燥时间 5-7 小时，直至材料含水量低于 0.1%，避免因材料含水导致挤出制品出现气泡、银纹或表面不光滑等缺陷。加工过程中，需严格控制料筒各段温度，避免温度过高（超过 290℃）导致材料分解，产生有害气体并影响制品性能；螺杆转速与牵引速度需保持匹配，避免因转速过快导致熔体剪切过度，或牵引速度不当导致制品过厚、过薄。

（三）制品设计建议

在挤出制品设计阶段，需充分考虑材料的收缩率，合理设计模具型腔尺寸，预留收缩余量；制品的壁厚应尽量均匀，建议最小壁厚不低于 0.8mm，最大壁厚不超过 8mm，避免因壁厚差异过大导致制品冷却不均，出现内应力或变形；对于需要弯曲成型的挤出制品，需在设计时考虑材料的韧性，避免设计过小的弯曲半径（建议弯曲半径不小于制品外径的 3 倍），防止弯曲处出现开裂。

（四）使用场景限制

尽管该产品性能稳定，但不适用于长期处于 150℃以上高温的环境，或长期接触强酸（pH<3）、强碱（pH>12）、强氧化性溶剂（如浓硝酸、高锰酸钾溶液）的场景，否则可能导致材料性能快速衰减。在用于关键部件（如承载压力的管路、电气安全相关的绝缘部件）时，需根据实际应用场景进行针对性的性能测试（如长期热老化测试、耐化学腐蚀测试、压力测试），确认材料能够满足使用需求后方可批量应用。