TPEE SKYPEL® G155D 韩国SK 聚酯弹性体

TPEE SKYPEL® G155D 韩国SK：高性能弹性体的高端之选

在高端弹性体材料领域，韩国SK集团凭借数十年的化工研发实力，打造出SKYPEL®系列热塑性聚酯弹性体（TPEE），成为全球汽车、电子、工业等领域的优选材料**。其中，TPEE SKYPEL® G155D作为该系列的核心型号之一，以精准的配方设计与先进的生产工艺，展现出“刚性与弹性并存、性能与效率兼顾”的突出优势，为高端制造场景提供了高效可靠的材料解决方案。

一、核心特性：刚性与弹性的精准平衡

TPEE SKYPEL® G155D本质上是由高结晶度的PBT聚酯硬段与无定形的聚醚/聚酯软段构成的嵌段共聚物，这种独特结构使其兼具塑料的加工稳定性与橡胶的弹性回复能力，核心优势集中体现在四大维度：

优异的力学性能：作为中高硬度型号，其邵氏硬度达55D，抗张强度可达38.2MPa，同时保持550%的高伸长率，在承受机械应力时不易变形，又能避免脆性断裂，完美平衡结构稳定性与使用安全性。

宽温域适应能力：可在-40℃~150℃的范围内长期稳定工作，短期甚至能耐受180℃的高温，低温环境下仍保持高弹性不开裂，彻底突破了传统弹性体的温度适用局限，适配极端工况。

超强环境耐受性：具备优异的耐臭氧、耐老化性能，经氙灯老化1000h后性能保持率仍≥85%；同时耐油、耐溶剂、耐弱酸弱碱，在矿物油、合成油及水雾、室外大气环境中化学稳定性突出，大幅延长制品使用寿命。

卓越动态性能：耐疲劳性和抗蠕变性能优于TPU、TPE等同类材料，经10⁷次循环测试无断裂，适合长期动态受力场景，如齿轮、弹簧等部件的制造。

二、关键技术参数：品质可控的核心支撑

精准的技术参数是产品稳定应用的基础，TPEE SKYPEL® G155D的核心参数经严格检测管控，确保每一批次产品性能一致性，具体参数如下：

性能指标

参数值

测试条件

邵氏硬度	55D	标准测试
抗张强度	38.2MPa	标准拉伸测试
伸长率	550%	标准拉伸测试
熔融指数	8.0g/10min	220℃/2.16kg
长期使用温度	-40℃~150℃	连续工作工况
短期耐受温度	180℃	瞬时高温工况

三、加工优势：高效量产的可靠保障

TPEE SKYPEL® G155D专为高效加工设计，兼容注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，加工特性突出：

加工窗口宽广：适用加工温度范围为177~260℃，熔融流动性好且状态稳定，填充模具型腔快速均匀，能有效减少流痕、缺料等加工缺陷，提升生产效率并降低废品率。

成型性能优异：结晶速度快，加工周期短，相比传统橡胶加工周期缩短30%以上；收缩率低，尺寸稳定性佳，能精准成型复杂结构部件，满足精密制造需求。

兼容性能出色：可与ABS、PC、PVC等多种材料实现附着成型，拓展了产品结构设计的灵活性；同时支持着色、焊接等二次加工，且材料可回收利用，焚烧时有毒气体排放少，符合环保趋势。

加工成本可控：成型前仅需在80-110℃鼓风烘箱中干燥3-5小时，工艺简单；回头料可与新料混合使用（加入量不超过25%），进一步降低生产成本。

四、多元应用场景：赋能高端制造全领域

凭借综合性能优势，TPEE SKYPEL® G155D广泛覆盖汽车、电子电气、工业设备、消费品等多个高端制造领域，成为替代传统橡胶和部分工程塑料的优选材料：

汽车工业（核心应用领域，占比70%以上）：适配液压管、CVJ防尘罩、无声齿轮、减震部件等关键部件，可替代金属实现轻量化设计，同时凭借优异的耐油、耐高温性能，保障燃油系统和发动机周边部件的长期可靠性；也可用于汽车内饰卡扣、门板装饰件、座椅扶手骨架等非承重部件，匹配汽车行业高效量产节奏。

电子电气领域：经阻燃改性后可满足UL94阻燃标准，用于电缆电线护套、手机天线、连接器等部件；其体积电阻率≥10¹²Ω·cm，绝缘性能优异，且耐弯折性强，10万次弯折后电阻无显著变化，适配电子设备的复杂使用环境。

工业与轨道交通领域：可制造减震垫板、耐磨轴承、消音齿轮等部件，利用其优异的应力吸收特性降低设备运行噪声；在高速铁路轨枕减震垫板应用中，可使列车运行噪音降低15-20分贝，显著提升运行舒适性。

消费品与文体用品领域：适合生产高尔夫球表皮、滑雪鞋部件、运动器材连接件等产品，兼顾弹性与耐冲击性；也可用于厨具手柄、收纳盒边框等家居用品，凭借耐磨损、易清洁的特性提升用户使用体验。

从高端汽车制造到精密电子元件，从工业设备减震到运动器材升级，TPEE SKYPEL® G155D以“高性能、易加工、广适配”的核心优势，持续为各行业高端制造赋能。选择韩国SK TPEE SKYPEL® G155D，就是选择品质稳定、效率出众、成本可控的高端弹性体解决方案。