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- 发布时间
- 2019-02-26 11:24:33
深圳市恒域新和电子有限公司专门做pcba的厂家。
PCB/PCBA的可造性和可靠性设计的提出有效的提高了电路工业设计的工艺水平,然而由于对PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计的研究还缺少相对比较成熟的理论,所以在PCB/PCBA的可制造性和可靠性设计中还存在一些人为因素和技术上的问题,剖析问题的成因,提出有效的实现PCB/PCBA可制造性和可靠性设计的改进举措具有非常重要的意义。了解更多请咨询深圳市恒域新和电子有限公司!
在SMT生产过程中,很难避免不出现贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料b说絙肆虾欣锘蚱渌?胤剑?蛘呤敲挥形?搅隙?葱幸陨系囊桓雠琢隙?鳌E琢显斐刹牧系乃鸷模??螾CB加工,延长了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率高的问题。下面是恒域新和根据生产经验整理的抛料的主要原因及对策:
1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,PCB加工厂家,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。
对策:清洁更换吸嘴;
2:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源选择不当和强度、灰度不够,还有可能识别系统已坏。
对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;
3:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策:调整取料位置;
4:真空问题,气压不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策:调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5-0.6Mpa--YAMAHA贴片机),清洁气压管道,修复泄漏气路;
5:程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策:修改元件参数,搜寻元件最i佳参数设定;
6:来料的问题,来料不规则,为引脚氧化等不合格产品。
对策:IQC做好来料检测,跟元件供应商联系;
7:供料器问题,供料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。
对策:供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器;
有抛料现象出现要解决时,可以先询问现场人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以解决,同时提高生产效率。
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电路板(PCBA)加工要求 一、应严格按照物料清单、PCB丝印及外协加工要求进行插装或贴装元件,当发生物料与清单、 PCB丝印不符,或与工艺要求相矛盾,或要求模糊不清而不能作业时,应及时与我公司联系,确认物料及工艺要求的正确性。 二、防静电要求: 1、所有元器件均作为静电敏感器件对待。 2、凡与元器件及产品接触人员均穿防静电衣、佩戴防静电手环、穿防静电鞋。 3、原料进厂与仓存阶段,静电敏感器件均采用防静电包装。 6、作业过程中,高层背板PCB加工,使用防静电工作台面,元器件及半成品使用防静电容器盛放。 7、焊接设备可靠接地,电烙铁采用防静电型。使用前均需经过检测。 8、PCB板半成品存放及运输,均采用防静电箱,隔离材料使用防静电珍珠棉。 9、无外壳整机使用防静电包装袋。 三、元器件外观标识插装方向的规定: 1、极性元器件按极性插装。 2、丝印在侧面的元器件(如高压陶瓷电容)竖向插装时,丝印朝右;横向插装时,丝印朝下。丝印在顶部的元器件(不包括贴片电阻)横向插装时,字体方向同PCB板丝印方向;竖向插装时,字体上方朝右。 3、电阻卧式横向插装时,误差色环朝右;卧式竖向插装时,误差色环朝下;电阻立式插装时,误差色环朝向板面。了解更多请咨询深圳市恒域新和电子有限公司!