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一般来讲，磨煤机出口气粉混合物的温度越高，越有利于煤粉的干燥过程，但温度值不能超过安全限度。若出口温度高于规定值，高温会驱使挥发分从煤中逸出，增加燃料着火的潜在可能性；出口温度低于规定值，会因煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中。使煤粉管堵塞以及导致磨煤机、煤粉管着火。 　

　

中速磨设计出口温度一般取为70～90 ℃。对于高挥发分煤种，zui低应维持65～70 ℃；对于低挥发分煤种不应高过90～95 ℃。磨煤机出口zui低温度应比lu点高10 ℃，但zui低不能低于60 ℃，以避免煤粉结块。 　　

磨煤机出口温度控制靠调节磨煤机入口风温来实现。入口风温取决于磨煤机的热平衡条件，其中原煤水分的影响zui大。在空预器一次风出口风温的基础上，通过改变掺入的冷风份额调节进入磨煤机的一次风温。

高效煤粉在生产中的应用

高效煤粉是钢铁冶炼及铸件制造中不可缺少的添加剂，煤粉的加入量以型砂性能和铸件表面质量来决定，现在小编帮大家介绍一下高效煤粉在生产中的具体应用：

根据不同要求对高效煤粉的加入量进行调整，初期试用时，由于型砂中存在煤粉，高效煤粉的添加量为原煤粉的1/3。当型砂水份上升，而发气量、透气性下降时，红煤粉厂家，只有增加高效煤粉的加入量，表面型砂中高效煤粉的累计量才会增多。

把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，红煤粉价格，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。高效煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。

煤粉产出机理介绍

　　煤层的地质特征决定了其在工程扰动等过程中会产生煤粉。煤层地质特征(如煤岩组分、无机矿物组分、变质程度、煤体结构等)是煤粉产生的基本条件，湖北红煤粉，工程扰动(如压裂、钻井、射孔、排采等工程)是煤粉产生的诱导因素。

　　中高煤阶煤层脆而软，无机矿物组分含量高、且其中含有大量的粘土矿物，其附着能力较差，吸水膨胀易分散，受到外力作用后易从骨架颗粒脱落形成煤粉或者煤泥。

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　　中高煤阶煤层的渗透性一般比较差，渗透率一般小于1mD，对其进行压裂改造，增加煤层流体的渗流能力，扩大单井渗流半径，是煤层气开发的必然手段。煤层本身的物性特征决定其极易受到外界条件的影响，发生剪切破坏，产生大量煤粉，之后随着排采流体进入井筒，若不及时将其带出井筒，对煤层气的连续排采有很大的影响。

　　钻井过程中，钻具钻进的压力对井筒附近煤岩的物理破坏，钻井液冲刷也可能引起对煤层的化学伤害;射孔作业中，射孔弹的穿透对近井地带煤层冲击的物理破坏;压裂过程中，支撑剂、压裂液对煤层的机械打磨作用和压裂液对煤层的水敏等化学伤害，以及压裂过程中外界突增的压力必然引起煤层原有应力状态的突然变化，红煤粉报价，导致煤体骨架结构失稳，都能产生大量的煤粉。

　　在煤层气开发的排水降ya过程中，排采制度不合理，排采强度大、产气增速快，井底压力波动也会影响煤粉的产生。地层中流体的渗流方式主要为单相流动，在渗流过程中，流体对裂缝内壁具有一定的粘滞力，能够对煤岩产生剪切破坏;若粘滞力大于煤层本身的剪切强度，煤岩就会发生破坏。在生产过程中，若排采强度过大，即引起生产压差增速太快，近井地带的流体流动速度明显提高，因此，近井地带煤粉产出量明显高于远井地带;供液不足时，就会引起前期产生的煤粉在近井地带和井筒内大量堆积，造成卡泵等井下故障或者近井带渗透率的严重降低。此外，煤岩经过多次应力改变后(比如频繁的排采制度变化、频繁的修井作业等引起的液面波动)，会产生应力疲劳，即使受到较小的作用力也会引起煤岩的进一步破碎，不利于煤层气的稳定、连续排采。

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