青岛凯润塑料机械 pvc塑料管材模具 山西管材模具

直角式机头的料流与挤出机料流方向呈直角，芯棒- -端为支承端，没有分流锥支架，其结构如图3-16所示。挤出时熔料从机头一端进人，沿芯棒轴向前进或绕过芯棒在芯棒背面汇集，形成环绕芯棒的环形料流，只产生一条熔接缝。但由于物料的流程和阻力不等，pvc三层共挤塑料管材模具，易造成出料不均匀，同时芯棒在进料压力的作用下易产生侧弯，pvc塑料管材模具，而导致口模间隙不一致、制品厚薄不均匀等。这种机头主要适于需多个进料口的大口径厚壁管材、单层复合或多层复合管材以及需在芯棒内引人芯材进行包覆的线缆的生产。

侧向机头是指来自挤出机的料流先流过-一个弯形流道再进人机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴向流出的机头，如图3-17 所示。这种设计可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行。它非常适合大口径管的高速挤出，但机头结构比较复杂，造价较高。谷

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，山西管材模具，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，胶州塑料管材挤出模具，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

直通式机头是指物料在机头和挤出机流动方向一致的机头。 根据其结构的不同，又可分为支架式和无熔接缝式的直通式机头等类型。

支架直通式机头主要由机头体、分流锥、分流锥支架、口模、芯棒、调节螺钉等部件组成，结构如图3-13所示。分流锥的作用是把料流分成环形管状的流动，口模和芯棒形成环形间隙，使物料成型为管坯，稳定料流。分流锥支架连接分流锥和芯棒，起支撑作用。调节螺钉(通常有4~8个)用来调节口模，保证芯棒与口模的中心对正，其间隙大小均匀- -致。这种机头具有结构简单、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等优点。但这种机头在生产外径定径大的管材时，具有芯棒加热困难、分流锥支架造成的接缝线处管材强度低等缺点。在工业生产中广泛用于UPVC管及护套管、农用管等承压不大的小口径管材的生产。

无熔接缝式机头可以保证物料的塑化效果，消除料流熔接痕。图3-14所示为筛孔式无熔接缝式机头的结构。这种机头采用带有小筛孔(孔径约1mm)的筛篮代替了分流锥支架来支撑芯棒，挤出成型时，物料经筛孔进人环形口模，经口模稳流后挤出形成管坯，如图3-15所示。物料通过筛孔时可增大对物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要适用于熔体流动性好的聚烯烃塑料的成型，特别是特大口径管材的挤出。

青岛凯润塑料机械(图)-pvc塑料管材模具-山西管材模具由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司有实力，信誉好，在山东 青岛 的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进凯润塑料机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！