污泥固化搅拌机的技术要求包括以下几个方面：
一、搅拌性能
1. **混合均匀性**
- 应能确保污泥与固化剂充分混合，达到预定的混合均匀度标准。一般要求在规定的搅拌时间和操作条件下，污泥和固化剂在整个搅拌区域内的混合均匀度偏差不超过±5%。这可以通过对搅拌后样品不同位置的成分分析（如固化剂含量测定）来验证。
2. **搅拌效率**
- 污泥固化搅拌机具备较高的搅拌效率，能够在较短的时间内完成污泥与固化剂的混合操作。对于不同类型和规模的污泥处理量，应满足相应的生产节拍要求。例如，在处理量为10 - 50立方米/小时的污泥时，搅拌时间不应超过30分钟，以保证整个污泥固化处理流程的高效运行。
二、结构设计
1. **搅拌桨叶**
- 搅拌桨叶的设计应科学合理，根据污泥的特性（如粘度、含水量等）选择合适的桨叶形状和尺寸。桨叶应具有良好的耐磨性，可采用耐磨材料（如高铬合金、聚氨酯涂层等）制造或进行表面耐磨处理。例如，对于高粘度的污泥，可采用螺旋式桨叶，其螺距和直径应根据污泥的流变特性进行优化，以确保有效的搅拌效果并减少能量损耗。
2. **搅拌容器**
- 搅拌容器的内壁应光滑，以防止污泥在搅拌过程中附着堆积，影响搅拌效果和设备的清洁维护。容器的结构强度应能承受搅拌过程中产生的压力和扭矩，通常采用高强度的钢板（如Q345R等）焊接而成，并进行适当的加固处理。容器的形状和尺寸应与搅拌桨叶相匹配，以实现最佳的搅拌流场。
3. **密封性能**
- 为防止污泥泄漏和外界杂质进入搅拌系统，设备应具有良好的密封性能。在搅拌轴与容器的连接处，可采用机械密封或填料密封等方式。机械密封应能承受一定的压力和转速，密封面的材质选择应考虑耐磨性和耐腐蚀性，例如采用碳化硅 - 石墨密封面组合，泄漏量应控制在极小范围内（如不超过3ml/h）。
三、动力系统
1. **电机功率**
- 电机功率应根据搅拌设备的处理能力、搅拌阻力等因素合理确定。对于大型污泥固化搅拌机，电机功率可能需要达到几十千瓦甚至更高。例如，当处理含水量为80%、粘度较高的污泥且处理量为50立方米/小时时，电机功率可能需要55 - 75千瓦，以确保搅拌桨叶能够以足够的转速和扭矩运行。
2. **转速调节**
- 具备转速调节功能，能够根据污泥的性质和搅拌阶段调整搅拌桨叶的转速。转速调节范围应较宽，例如可在10 - 100转/分钟之间调节。在污泥与固化剂初步混合阶段，可以采用较高的转速（如60 - 100转/分钟）以实现快速混合，而在混合后期为了避免过度搅拌导致物料分层等问题，可以降低转速（如10 - 30转/分钟）。
四、自动化控制
1. **操作控制**
- 应配备自动化控制系统，能够实现对搅拌过程的远程监控和操作。操作人员可以通过人机界面（HMI）设定搅拌参数，如搅拌时间、转速、固化剂添加量等。同时，系统应具备手动操作功能，以便在设备调试、维护或紧急情况下进行手动干预。
2. **故障诊断**
- 具备故障诊断功能，能够实时监测设备的运行状态，如电机电流、温度、搅拌轴的振动等。当设备出现故障时，系统能够及时报警并准确提示故障原因，例如当电机电流超过额定值时，系统应能判断是电机过载、搅拌桨叶受阻还是其他电气故障，并给出相应的故障代码和处理建议。
五、材料与防腐
1. **材料选择**
- 与污泥接触的部件（如搅拌桨叶、搅拌容器内壁等）应采用耐腐蚀材料。除了上述提到的耐磨材料外，对于耐腐蚀性要求较高的情况，可选用不锈钢（如304、316L不锈钢）或采用防腐涂层（如环氧涂层、氟碳涂层等）。
2. **防腐措施**
- 设备整体应采取有效的防腐措施，尤其是在潮湿、腐蚀性强的污泥处理环境中。除了材料本身的防腐性能外，还可以对设备表面进行防腐处理，如涂漆、镀锌等。对于设备的外露金属部件，应定期进行防腐维护检查，确保设备的使用寿命。
六、安全与环保
1. **安全防护**
- 设备应设置完善的安全防护装置，如防护栏、安全罩等，防止操作人员接触到运转中的搅拌部件。在设备的电气系统方面，应具备接地保护、漏电保护等功能，以确保操作人员的人身安全。
2. **环保要求**
- 在搅拌过程中，应尽量减少粉尘、异味等污染物的排放。对于可能产生异味的污泥固化搅拌过程，可以配备除臭装置，如活性炭吸附装置、生物除臭滤池等，确保处理过程符合环保要求。