阻燃增强PPA的加工成型

阻燃增强 PPA 的加工成型方法多样，常见的有注塑成型、挤出成型、模压成型等，以下是对这些加工成型方法的介绍： 注塑成型 特点 成型周期短：能在较短时间内完成单个制品的成型，生产效率高，适合大规模生产。 尺寸精度高：可以精确控制制品的尺寸和形状，满足各种复杂结构的设计要求，制品的尺寸精度通常能控制在较小范围内。 表面质量好：成型后的制品表面光滑，外观质量高，一般无需进行大量的后续表面处理。 工艺要点 原料干燥：阻燃增强 PPA 吸湿性较强，在注塑前必须进行充分干燥，一般需将水分含量控制在 0.05% 以下，以防止在成型过程中出现气泡、银纹等缺陷。 模具温度：模具温度对制品的性能和外观有重要影响，通常模具温度控制在 80-150℃，较高的模具温度有助于提高材料的流动性和制品的结晶度，改善制品的力学性能和表面质量。 注射压力和速度：根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素，合理调整注射压力和速度。一般来说，注射压力在 80-150MPa，注射速度在 30-80mm/s，以确保材料能够快速、均匀地填充模具型腔。 挤出成型 特点 连续生产：可以实现连续挤出，生产效率高，适合生产各种形状的管材、型材、片材等连续型制品。 生产灵活性高：通过更换不同的模具和调整工艺参数，能够生产出多种规格和形状的制品，满足不同应用领域的需求。 工艺要点 螺杆设计：由于阻燃增强 PPA 的熔体粘度较高，需要采用特殊设计的螺杆，以保证物料在挤出机内能够充分塑化和输送。一般采用大长径比、渐变型螺杆，长径比通常在 25-35 之间。 挤出温度：挤出温度是影响挤出成型质量的关键因素，一般料筒温度设定在 280-320℃，机头温度比料筒温度低 10-20℃，以防止物料在机头处过热分解。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。通常牵引速度比挤出速度略快，以对制品进行适当的拉伸，提高制品的力学性能。 模压成型 特点 制品性能好：模压成型过程中，物料在模具内受到均匀的压力，能够充分填充模具型腔，制品的密度高、力学性能好。 适合大型制品：特别适合生产大型、扁平状的制品，如汽车保险杠、航空航天领域的一些大型结构件等。 工艺要点 预热处理：在模压前，需要对阻燃增强 PPA 进行预热处理，以提高物料的流动性和可塑性，降低模压压力。预热温度一般在 120-150℃，预热时间根据物料的厚度和形状而定，一般为 10-30 分钟。 模压压力和温度：模压压力通常在 10-30MPa，模压温度在 280-320℃。在模压过程中，需要根据制品的厚度和形状等因素，合理控制模压压力和温度，以确保制品的质量。 保压时间：保压时间对制品的尺寸稳定性和性能有重要影响，一般保压时间在 5-15 分钟，具体时间根据制品的厚度和材料的特性而定。