增强级HIPS的加工成型

增强级 HIPS（高抗冲聚苯乙烯）常用的加工成型方法有以下几种： 注塑成型 工艺原理：将粒状的增强级 HIPS 塑料原料加入到注塑机的料筒中，通过加热使其熔化，然后在螺杆的推动下，将熔融的塑料注入到闭合的模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出成型的制品。 工艺特点：成型周期短，生产效率高，可以成型各种形状复杂、尺寸精度高的制品，适合大规模生产。但模具成本较高，初期投资较大。 成型参数：料筒温度一般在 180 - 250℃之间，具体温度取决于材料的牌号和制品的结构。注射压力通常在 50 - 150MPa ，保压压力一般为注射压力的 60% - 80%。模具温度一般控制在 30 - 80℃，以保证制品的冷却速度和外观质量。 应用实例：广泛应用于制造家电外壳、电子设备外壳、玩具等产品，如电视机外壳、电脑机箱、玩具车外壳等。 挤出成型 工艺原理：将增强级 HIPS 原料加入到挤出机的料斗中，在螺杆的旋转推动下，原料在料筒内被加热熔化，并通过挤出机的机头口模挤出，形成连续的型材，然后经过冷却、定型等工序，得到所需的制品。 工艺特点：能够连续生产，生产效率高，适合制造各种截面形状的型材，如管材、板材、片材等。设备投资相对较低，产品成本也较低。 成型参数：挤出机料筒温度一般在 160 - 220℃，机头温度略低于料筒温度，通常在 150 - 200℃。螺杆转速根据制品的要求和材料的特性进行调整，一般在 10 - 50 转 / 分钟。冷却方式通常采用水冷或风冷，以快速冷却定型制品。 应用实例：用于生产建筑装饰用的型材、塑料管材、包装用的片材等。例如，建筑门窗的型材、给排水管材、食品包装用的片材等。 吹塑成型 工艺原理：先将增强级 HIPS 原料通过挤出或注塑的方法制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通过向型坯内通入压缩空气，使其在模具内膨胀成型，冷却后得到中空的制品。 工艺特点：可以制造各种形状的中空制品，如塑料瓶、塑料桶等。制品具有良好的强度和密封性，且重量较轻。 成型参数：型坯的加热温度一般在 160 - 200℃，吹塑压力根据制品的大小和形状而定，一般在 0.2 - 1MPa。模具温度通常控制在 20 - 50℃，以保证制品的冷却效果和外观质量。 应用实例：主要用于生产各种包装用的中空容器，如饮料瓶、化妆品瓶、洗涤剂瓶等。 在加工成型过程中，为了获得良好的制品质量，还需要注意以下几点： 原料干燥：增强级 HIPS 在加工前需要进行干燥处理，以去除原料中的水分，防止在加工过程中出现气泡、银纹等缺陷。一般干燥温度在 70 - 80℃，干燥时间为 2 - 4 小时。 模具设计：模具的设计要合理，包括浇口的位置、数量和形状，以及冷却系统的设计等，以保证塑料在模具内均匀流动和冷却，避免出现翘曲、变形等问题。 后处理：成型后的制品可能会存在一些内应力，需要进行后处理，如退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和性能。退火温度一般在 60 - 80℃，退火时间根据制品的厚度和形状而定，一般为 1 - 4 小时。