增强级PA46的加工成型

增强级 PA46 的加工成型有多种方法，以下是一些常见的方式及其特点和注意事项： 注射成型 特点：能成型复杂形状的制品，生产效率高，适合大规模生产。 成型工艺要点 干燥处理：PA46 吸湿性强，成型前需充分干燥，一般要在 120 - 150℃下干燥 4 - 6 小时，使含水量降至 0.05% 以下，以免影响制品性能和外观。 模具温度：模具温度对制品性能影响较大，通常控制在 80 - 160℃。较高的模具温度有助于提高制品的结晶度和力学性能，降低内应力，但会延长成型周期。 注射压力和速度：由于 PA46 熔体粘度较低，流动性好，注射压力一般不宜过高，以免出现溢料、飞边等问题。注射速度可适当快些，以确保熔体在模具中能快速充满型腔，减少成型缺陷。 成型周期：PA46 结晶速度快，成型周期相对较短。但在实际生产中，要根据制品的结构、尺寸和性能要求，合理调整成型周期，以保证制品质量。 挤出成型 特点：可连续生产各种截面形状的型材，如管材、板材、棒材等，生产效率高，产品质量稳定。 成型工艺要点 原料选择：用于挤出成型的增强级 PA46 原料，其流动性和分散性要好，以保证在挤出过程中能顺利通过机头口模，形成均匀的制品。 挤出温度：挤出机各段温度设置要合理，一般从加料段到机头温度逐渐升高。加料段温度较低，约为 220 - 240℃，以防止原料过早熔融而导致加料困难；压缩段和计量段温度较高，在 280 - 300℃左右，使原料充分熔融和混合；机头温度可稍低，在 260 - 280℃，有利于制品的定型。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和外观质量。如果牵引速度过快，会使制品产生拉伸应力，导致尺寸不稳定或出现裂纹；牵引速度过慢，则会使制品堆积，影响生产效率。 吹塑成型 特点：主要用于制造中空制品，如瓶子、容器等，具有制品壁厚均匀、强度高、重量轻等优点。 成型工艺要点 型坯制备：型坯的质量直接影响吹塑制品的质量。采用注射成型或挤出成型制备型坯时，要控制好型坯的尺寸、壁厚和外观质量，确保型坯在吹塑过程中能均匀膨胀。 吹塑温度和压力：吹塑温度一般在 PA46 的熔点以上，通常为 250 - 280℃。吹塑压力要根据制品的尺寸、形状和壁厚要求进行调整，一般在 0.3 - 1.0MPa 之间。压力过低，制品难以成型；压力过高，可能会导致制品破裂或出现飞边。 冷却定型：吹塑后的制品需要迅速冷却定型，以提高制品的尺寸稳定性和力学性能。冷却介质通常为空气或水，冷却时间要根据制品的厚度和尺寸来确定，一般为 10 - 30 秒。 在增强级 PA46 加工成型过程中，还需注意对加工设备的磨损问题，由于增强材料的存在，会对螺杆、机筒、模具等部件产生较大的磨损，因此需要选择合适的材料和表面处理方法来提高设备的耐磨性，以降低生产成本和提高生产效率。