增强级PPA的加工成型

增强级 PPA（聚邻苯二酰胺）常见的加工成型方法有注射成型、挤出成型等，以下为你介绍这些方法的要点： 注射成型 原料干燥：增强级 PPA 具有一定吸湿性，水分会影响成型质量，使制品产生银丝、气泡等缺陷。因此成型前需充分干燥，一般在 120 - 140℃的鼓风干燥箱中干燥 4 - 6 小时，或在真空干燥箱中干燥 2 - 4 小时，确保水分含量低于 0.02%。 设备选择：螺杆式注塑机较为合适，螺杆的长径比（L/D）建议在 18 - 22 之间，压缩比在 2.5 - 3.5 之间。这样能保证物料充分塑化，同时避免因剪切力过大导致增强材料断裂。 温度控制 料筒温度：根据 PPA 的牌号和制品的要求，料筒温度通常在 300 - 330℃之间。加料段温度可稍低，约 280 - 300℃，以防止物料过早熔融导致加料困难；均化段温度较高，约 320 - 330℃，保证物料充分熔融和均匀混合。 模具温度：模具温度对制品的结晶度和性能有重要影响，一般控制在 80 - 140℃。较高的模具温度可使制品结晶更充分，提高制品的强度和耐热性，但会延长成型周期；较低的模具温度则可缩短成型周期，但可能降低制品的性能。 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa 之间，具体数值取决于制品的形状、尺寸和壁厚。形状复杂、壁厚较薄的制品需要较高的注射压力。注射速度可采用多级注射，充模阶段速度可稍快，以确保物料快速充满型腔；保压阶段速度可适当减慢，以保证制品的密度和尺寸精度。 保压和冷却：保压时间一般在 10 - 30 秒，保压压力为注射压力的 60% - 80%，以补偿物料在冷却收缩过程中的体积变化。冷却时间根据制品的壁厚而定，一般为 20 - 60 秒，确保制品充分冷却定型后再脱模。 挤出成型 原料准备：同注射成型一样，要对原料进行充分干燥，以保证挤出过程的稳定性和制品质量。 挤出机选择：选用单螺杆或双螺杆挤出机，螺杆的长径比（L/D）为 20 - 25，压缩比为 2.5 - 3.0。双螺杆挤出机更适合增强级 PPA 的加工，能使物料混合更均匀，增强材料分散更好。 温度设置：挤出机各段温度设置与注射成型的料筒温度类似，从加料段到机头温度逐渐升高。加料段温度约 280 - 300℃，压缩段温度约 300 - 320℃，均化段温度约 320 - 330℃，机头温度约 310 - 320℃。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速根据挤出机的规格和制品的要求进行调整，一般在 30 - 100r/min 之间。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。牵引速度过快会使制品拉伸过度，导致强度下降；牵引速度过慢则会使制品堆积，影响生产效率。 模压成型 模具准备：模具需进行清洁和预热，预热温度一般在 80 - 120℃，以保证物料在模具中能快速流动和成型。 加料与合模：将干燥好的增强级 PPA 物料按一定的重量或体积加入到模具型腔中，然后迅速合模。合模压力一般在 10 - 30MPa 之间，以确保物料充满模具型腔。 加热与保压：模具加热到 300 - 330℃，并保持一定时间，使物料充分熔融和固化。保压时间根据制品的厚度而定，一般为 5 - 15 分钟。 冷却与脱模：保压结束后，对模具进行冷却，冷却速度不宜过快，以免制品产生内应力。当模具温度降至一定程度（一般为 80 - 100℃）后，进行脱模操作。