增强级PA6T的加工成型

增强级 PA6T 的加工成型方法主要有注射成型、挤出成型等，以下是其加工成型的相关要点： 注射成型 原料干燥：增强级 PA6T 具有一定的吸湿性，成型前必须进行充分干燥。一般建议在 120 - 130℃的真空干燥箱中干燥 4 - 6 小时，使水分含量降低至 0.1% 以下，以避免在成型过程中因水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷。 设备选择：选用螺杆式注塑机，螺杆的长径比（L/D）通常在 20 - 25 之间，压缩比在 3 - 4 之间。这样的螺杆结构有利于增强级 PA6T 物料的均匀塑化和输送。 模具设计：模具的浇口设计要合理，通常采用点浇口或潜伏式浇口，以保证物料在模具内的均匀流动和填充。模具的冷却系统要设计良好，以确保制品能够均匀冷却，减少内应力和翘曲变形。 温度控制：料筒温度一般设定在 300 - 330℃之间，具体温度根据不同的增强级 PA6T 牌号和制品要求进行调整。加料段温度可稍低，约 280 - 300℃，均化段温度则较高，约 320 - 330℃。模具温度通常控制在 120 - 160℃，较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和结晶度。 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa 之间，对于形状复杂、壁厚较薄的制品，需要适当提高注射压力。注射速度通常采用多级注射，在充模初期采用较快的速度，以确保物料能够快速充满模具型腔；在充模后期则适当降低速度，以避免出现喷射、飞边等问题。 保压和冷却：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度和结构而定，一般在 10 - 30 秒之间。冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型，一般需要 20 - 60 秒，具体时间取决于制品的壁厚和模具的冷却效率。 挤出成型 原料准备：与注射成型一样，挤出成型前也需要对增强级 PA6T 原料进行充分干燥，以保证挤出过程的稳定性和制品质量。 挤出机选择：单螺杆挤出机或双螺杆挤出机均可用于增强级 PA6T 的挤出成型。双螺杆挤出机在物料混合和分散方面具有更好的效果，能够使增强材料在 PA6T 基体中均匀分布。螺杆的长径比（L/D）一般在 25 - 30 之间，压缩比在 3 - 4 之间。 温度控制：挤出机的温度设置与注射成型类似，从加料段到机头温度逐渐升高。加料段温度约为 280 - 300℃，压缩段温度约为 300 - 320℃，均化段温度约为 320 - 330℃，机头温度约为 310 - 320℃。在挤出过程中，要严格控制温度的稳定性，以避免物料因过热或温度不均而导致性能下降。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速一般在 30 - 100r/min 之间，根据挤出机的规格和制品的要求进行调整。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。通常牵引速度略大于挤出速度，以对制品进行适当的拉伸，提高其力学性能。 后续处理：挤出成型后的制品可能需要进行进一步的处理，如冷却定型、牵引切割等。对于一些需要特定形状和尺寸的制品，还可能需要进行二次加工，如弯曲、打孔、表面处理等。