增强级PA9T的加工成型

增强级 PA9T 的加工成型方法主要有注射成型和挤出成型，以下是其加工成型的具体特点和要点： 注射成型 原料干燥：增强级 PA9T 具有一定吸湿性，成型前需充分干燥。一般建议在 120 - 130℃的真空干燥箱中干燥 4 - 6 小时，使水分含量降低至 0.1% 以下，防止成型过程中因水分导致制品出现气泡、银丝等缺陷。 设备选择：宜选用螺杆式注塑机，螺杆的长径比（L/D）通常在 20 - 25 之间，压缩比在 3 - 4 之间，以利于物料的均匀塑化和输送。 模具设计：浇口设计要合理，可采用点浇口或潜伏式浇口，保证物料在模具内均匀流动和填充。模具应设计良好的冷却系统，确保制品均匀冷却，减少内应力和翘曲变形。 温度控制：料筒温度一般设定在 300 - 330℃之间，具体依不同牌号和制品要求调整。加料段温度约 280 - 300℃，均化段温度约 320 - 330℃。模具温度通常控制在 120 - 160℃，较高的模具温度有助于提高制品表面质量和结晶度。 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa 之间，对于形状复杂、壁厚较薄的制品，需适当提高注射压力。注射速度通常采用多级注射，充模初期用较快速度，后期适当降低，避免喷射、飞边等问题。 保压和冷却：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度和结构而定，一般在 10 - 30 秒之间。冷却时间要足够长，确保制品充分冷却定型，一般需 20 - 60 秒，具体取决于制品壁厚和模具冷却效率。 挤出成型 原料准备：与注射成型一样，挤出成型前要对增强级 PA9T 原料充分干燥，保证挤出过程稳定性和制品质量。 挤出机选择：单螺杆挤出机或双螺杆挤出机均可用于增强级 PA9T 的挤出成型。双螺杆挤出机在物料混合和分散方面效果更好，能使增强材料在 PA9T 基体中均匀分布。螺杆的长径比（L/D）一般在 25 - 30 之间，压缩比在 3 - 4 之间。 温度控制：挤出机的温度设置与注射成型类似，从加料段到机头温度逐渐升高。加料段温度约为 280 - 300℃，压缩段温度约为 300 - 320℃，均化段温度约为 320 - 330℃，机头温度约为 310 - 320℃。要严格控制温度稳定性，避免物料因过热或温度不均导致性能下降。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速一般在 30 - 100r/min 之间，根据挤出机规格和制品要求调整。牵引速度要与挤出速度匹配，保证制品尺寸精度和表面质量，通常牵引速度略大于挤出速度，对制品进行适当拉伸，提高其力学性能。 后续处理：挤出成型后的制品可能需进行进一步处理，如冷却定型、牵引切割等。对于一些有特定形状和尺寸要求的制品，还可能需要二次加工，如弯曲、打孔、表面处理等。