制丸机是用于将粉末、颗粒或膏状物料制成圆形、椭圆形等固定形态药丸的设备，广泛应用于制药（中药、西药）、食品、保健品等行业，其核心性能特点可归纳为以下几类：
尺寸一致性强：通过精密模具（如滚模、搓丸轮）控制，可稳定生产不同直径（通常 0.5-20mm）的药丸，同一批次丸剂的直径、重量误差小（一般≤±3%），符合行业质量标准。
表面质量好：成型过程中物料受力均匀，药丸表面光滑、无裂痕、无粘连，减少后续筛选、抛光工序的工作量。
兼容多种物料形态：可处理干燥粉末（需提前制粒）、湿颗粒、半流体膏状物料（如中药浸膏与辅料混合物），满足不同配方需求（如中药水丸、蜜丸、西药缓释丸）。
可调节参数丰富：支持通过调整转速（制丸轮、送料螺杆）、压力、模具规格等参数，快速切换不同丸剂规格，适应小批量多品种生产或大批量连续生产。
连续化生产：多数工业级制丸机（如滚筒式、挤压搓丸式）采用连续送料、成型结构，小时产量从数千克到数百千克不等，可匹配生产线上下游（如干燥、包衣设备）。
自动化选项多：中高端机型集成自动送料、自动称重剔除（不合格丸剂）、自动清洁等功能，减少人工干预，降低劳动强度，同时避免人为污染。
材质安全合规：与物料接触的部件（如料斗、模具、送料螺杆）多采用 304/316L 不锈钢，耐酸碱、易清洁，符合 GMP（药品生产质量管理规范）及食品行业卫生要求。
结构设计便于清洁：设备内部无死角或采用快拆式结构，可快速拆卸模具、料斗等部件进行清洗（如 CIP 在线清洗），减少物料残留，避免交叉污染。
核心部件耐用：关键传动件（如电机、减速器、模具）采用高精度加工工艺，磨损率低，设备连续运行时故障率低，使用寿命长。
节能降噪：通过优化传动结构（如同步带传动替代齿轮传动）、配置静音电机，运行噪音通常控制在 75dB 以下，同时能耗低于传统手动或半手动制丸设备。