以下是QB/T 1108-2015（2017）《钢锯架》标准中6个检测项目的详细说明，结合钢锯架的功能特性（锯条固定、张力调节、操作稳定性等），分项阐述检测内容、方法及目的：
1. 基本尺寸
· 检测内容：
o 总长度（如300±5mm）、锯架开档距离（适配不同长度锯条，如250~300mm）。
o 安装孔直径（如φ5±0.1mm，适配标准锯条安装销）。
· 方法：
使用游标卡尺、卷尺或影像测量仪，对比标准图纸参数。
· 目的：
确保锯架适配标准锯条（如M5型锯条），保障通用性与互换性。
2. 表面质量
· 检测内容：
o 表面处理：镀锌或喷塑层厚度≥15μm，无剥落、锈蚀。
o 缺陷检查：无毛刺、裂纹、锐边（R角≥0.5mm）。
· 方法：
测厚仪检测涂层厚度；盐雾试验（24小时无锈斑）；目视结合手感检查。
· 目的：
提升耐腐蚀性，防止操作时划伤用户或损坏工件。
3. 手柄
· 检测内容：
o 握持舒适性：手柄弧度符合人体工学（曲率半径R50~60mm）。
o 防滑性能：表面防滑纹深度0.5~1mm，湿手握持力≥50N。
o 抗压强度：手柄承受500N压力无断裂或变形。
· 方法：
3D扫描仪分析手柄弧度；摩擦系数测试仪评估防滑性；压力试验机测试强度。
· 目的：
保障长时间操作的舒适性与安全性，适应高负荷作业。
4. 平行度
· 检测内容：
o 锯条安装后平行度：锯条与锯架纵向轴线偏差≤0.5mm/300mm。
· 方法：
安装标准锯条后，使用平行度检测仪或激光校准装置测量偏差。
· 目的：
确保锯切轨迹精 准，减少工件加工误差。
5. 绷紧装置
· 检测内容：
o 调节机构灵活性：旋钮或杠杆操作力≤20N，调节行程≥30mm。
o 锁定可靠性：施加振动（频率10Hz，振幅2mm，持续5分钟）后无松动。
· 方法：
拉力计测量操作力；振动试验台模拟工况测试。
· 目的：
验证锯条张紧调节的便捷性与稳定性，防止作业中锯条松动。
6. 绷紧性能
· 检测内容：
o 最大绷紧力：≥300N（适配高碳钢锯条需求）。
o 张力保持性：持续负载200N，10分钟内张力衰减≤5%。
· 方法：
张力计测量绷紧力；恒载荷试验机测试张力保持能力。
· 目的：
确保锯条在切割硬质材料（如不锈钢、铸铁）时保持稳定张力，避免锯条断裂或偏移。
注意事项
1. 环境条件：测试前试样需在温度23±2℃、湿度50±5%环境中调节2小时。
2. 仪器校准：测厚仪、拉力计、振动试验台需定期校准。
3. 安全防护：绷紧性能测试时需固定锯架，防止锯条意外弹出。
总结
QB/T 1108-2017通过上述检测项目全面规范钢锯架的功能性、耐用性及安全性，核心要求包括：
· 高精度平行度（≤0.5mm/300mm）保障锯切精度。
· 强效绷紧装置（≥300N绷紧力）适配硬质材料加工。
防锈与人体工学设计：延长工具寿命，提升操作舒适性。
该标准适用于金属加工、木工制造等领域，是钢锯架质量控制与性能评估的核心依据。