在现代化的工业生产过程中，粉状、颗粒状等散装物料的输送是一个至关重要的环节。传统机械输送方式，如皮带输送机、螺旋输送机等，虽广泛应用但存在诸多局限。而气力输送系统（Pneumatic Conveying System）作为一种高效、清洁的输送技术，已成为众多行业物料处理的方案。
一、 何为气力输送？
气力输送，顾名思义，是利用气体（通常是空气）的动能和压力能，在密闭的管道内，使固体颗粒悬浮并随之运动，从而实现从一点到另一点输送的物理过程。简而言之，它就像是一个为固体物料打造的“专属地铁系统"，以空气为动力，以管道为轨道，快速将物料送达目的地。
其核心工作原理基于流体力学。当空气在管道中以足够高的速度流动时，会对物料颗粒产生拖拽力（Drag Force）。当该力大于颗粒自身重力、颗粒与管壁的摩擦力以及其他阻力时，颗粒就会被气流裹挟前进，形成稳定的料气流（Gas-Solid Flow）。
二、 系统的关键组成部分
一个完整的气力输送系统通常由以下几个基本部件构成：
动力源（空气压缩机或风机）： 系统的“心脏"，负责提供输送所需的动力和空气流量。根据系统类型（吸送或压送）选择不同类型的风机或空压机。
供料装置（发送罐、旋转阀、文丘里管等）： 系统的“咽喉"，负责将物料以可控的、均匀的方式送入输送管道，并防止高压气体反窜。这是技术难度较高的部件之一。
输送管道： 系统的“血管网络"，通常由无缝钢管或耐磨弯头等组成，负责引导物料和空气的混合流至目的地。管道的设计（如管径、布局、弯头数量）直接影响系统性能。
分离装置（旋风分离器、袋式除尘器等）： 系统的“终点站"，负责在输送末端将物料与空气有效分离。旋风分离器进行粗分离，袋式除尘器则进行精细分离，确保物料回收率并净化废气。
控制系统（PLC、传感器等）： 系统的“大脑"，通过压力传感器、料位计等监控整个输送过程，自动控制设备的启停、喂料量等，实现智能化、无人化操作。
三、 显著优势
相较于机械输送，气力输送拥有的优势：
布置灵活： 管道可灵活布置，充分利用三维空间，绕过障碍物，长距离输送，对厂房结构要求低，极大节省了空间。
全密闭输送： 整个过程在密闭管道中进行，无粉尘外泄，保证了工作环境的清洁卫生，避免了物料污染和损耗，尤其适用于有毒、有害或昂贵物料的输送。
自动化程度高： 易于实现集中控制和自动化操作，可轻松接入整个生产线的DCS或PLC系统，减少人工干预，提高生产效率。
维护成本相对较低： 系统活动部件少（主要集中于动力源和供料器），维护工作量小，管道内无复杂机械结构，故障点较少。
四、 广泛应用领域
气力输送系统已渗透到国民经济的各个角落：
电力行业： 粉煤灰、炉底渣的输送。
化工行业： 聚乙烯、聚丙烯、PVC粉料、碳黑等的输送。
食品行业： 面粉、糖、奶粉、淀粉等的输送，对卫生等级要求高。
医药行业： 原料药、中间体的输送。
建材行业： 水泥、粉煤灰、矿粉的输送。
总之，气力输送系统以其优势，在现代工业物料处理中扮演者重要的角色，是提升生产效率、实现清洁生产的关键技术之一。