关于EN ISO 8230-3:2008干洗机安全要求：使用可燃溶剂的干洗机的检测认证

EN ISO 8230-3:2008 干洗机安全要求 —— 第 3 部分：使用可燃溶剂的机器

1. 标准概述

• 标准名称： 干洗机安全要求 —— 第 3 部分：使用可燃溶剂的机器

• 标准编号： EN ISO 8230-3:2008

• 状态： 欧洲标准（EN）和guojibiaozhun（ISO）。中国等同采用为 GB/T 25161.3-2010。

• 目的： 本部分是 EN ISO 8230-1（通用安全要求）的补充和细化。它专门针对使用闪点 ≤ 55°C 的可燃溶剂（或称易燃溶剂）的干洗机，规定了其特有的、极其严格的安全要求。其核心目标是预防因溶剂泄漏或蒸气积聚而引发的火灾和爆炸事故。

2. 核心内容解读（针对可燃溶剂的特性）

可燃溶剂（如石油系碳氢溶剂、硅基溶剂等）的主要危害是其易燃易爆性。因此，EN ISO 8230-3 的全部技术要求都围绕“防爆”这一核心展开。

a) 主要危险

1. 火灾与爆炸：

• 根源： 溶剂蒸气与空气混合后，一旦达到一定的浓度范围（爆炸上限和下限之间），遇到点火源就会发生爆炸。

• 点火源： 包括电火花、静电火花、机械摩擦火花、高温表面（如加热器、电机）等。

2. 健康与环境危害：

• 虽然毒性可能低于四氯乙烯，但溶剂蒸气仍对健康有害，且具有环境污染风险。

b) 特殊安全要求（在Part 1通用要求基础上的极大加强）

标准通过一系列“工程控制”措施，构建一个多层次的安全防护体系，确保机器即使在异常情况下也能保持安全。

1. 防爆电气系统（最核心的要求）

• 区域划分： 机器内部（如滚筒、蒸馏器、风道、底缸）被定义为潜在的爆炸性危险区域。

• 设备要求： 所有安装在这些区域的电气设备（电机、开关、传感器、灯、接线盒、控制系统等）必须符合严格的防爆标准（如欧盟的ATEX指令或国际IECEx体系）。

• 防爆型式： 可能采用隔爆型“d”（将火花密封在坚固外壳内）、增安型“e”（防止产生过高温度或火花）、本安型“i”（限制能量）等型式，确保不会成为点火源。

2. 全面的静电防护

• 整体接地： 机器的所有金属部件（外壳、滚筒、管道等）必须电气连接并可靠接地，形成一条连续的静电释放路径。

• 部件互连： 防止部件之间因油漆、锈蚀或垫片导致绝缘，产生电位差和静电火花。

• 装卸区防护： 在装载门附近设置专用的静电释放装置（如静电消除棒或触摸板），确保操作人员在接触机器前消除身体静电。

3. 严格的浓度控制与监控

• 惰化系统： 这是关键安全措施。在加热过程（如烘干）开始前，系统必须自动向滚筒内注入惰性气体（通常是氮气），将氧气浓度降低到足以防止燃烧的水平（远低于溶剂的极限氧浓度LOC）。

• 氧气浓度监控： 机器必须配备氧气传感器，持续监测滚筒内的氧含量。只有当氧浓度低于安全设定值时，加热程序才被允许启动。如果运行中氧浓度超标，加热必须立即停止，并自动补充氮气。

• 溶剂蒸气浓度监控： 安装溶剂蒸气浓度传感器，监测危险区域的蒸气浓度。当浓度接近爆炸下限的某个百分比时，会触发报警并启动通风等安全措施。

4. 机械安全与防止机械火花

• 风机、泵等旋转部件的设计和安装必须避免因摩擦或碰撞产生火花。

• 使用不会因撞击产生火花的材料制作工具或内部部件。

5. 通风与泄漏控制

• 机器必须有强大的通风系统，确保任何微量的溶剂泄漏都能被迅速稀释并排出，防止在机器内部或工作场所积聚。

• 系统的密封性要求极高，配备溶剂泄漏检测装置。

6. 安全联锁与控制系统

• 安全系统（如氮气惰化、氧气监测、门互锁）必须通过一个高可靠性的安全控制系统（如安全PLC）来实现。

• 门互锁系统必须确保在机器内部存在爆炸风险时（如溶剂蒸气浓度高），装载门juedui无法被打开。

3. 与使用四氯乙烯（Part 2）标准的区别

为了清晰理解，我们再次对比：

4. 总结

EN ISO 8230-3:2008 是针对可燃溶剂干洗机的“最gaoji别”安全标准。由于溶剂本身具有易燃性，标准的要求远比针对四氯乙烯机器的 Part 2 更为复杂和严格。它通过 “消除点火源”（防爆电气、防静电） 和 “消除燃烧条件”（氮气惰化） 的双重保护策略，将干洗机本身变成一个本质安全的系统。

简而言之，这个标准的目标是确保一台内部充满易燃蒸气的机器，能够在一个“无氧、无火花”的环境中安全运行，从而从根本上杜绝燃烧和爆炸的可能性。 对于制造商、安装人员和操作人员来说，遵守此标准是保障生命和财产安全的juedui底线。