EN ISO 8230-2:2008本部分是 EN ISO 8230-1（通用安全要求）的补充和细化。它针对使用四氯乙烯（也称为全氯乙烯，简称Perc）作为溶剂的干洗机，规定了其特有的特殊安全要求。
核心内容解读（针对四氯乙烯的特性）
四氯乙烯虽然不易燃，但其主要危害是毒性和对环境的影响。因此，EN ISO 8230-2 的重点与针对易燃溶剂的标准不同，主要集中在防止人员中毒和环境污染上。
a) 主要危险
健康危害（主要危险）：
毒性： 四氯乙烯蒸气对人体中枢神经系统有抑制作用，可引起头晕、头痛、昏迷，长期接触对肝脏、肾脏有损害，并被列为可能致癌物。
暴露途径： 主要通过吸入蒸气和皮肤接触液体溶剂。
环境危害：
四氯乙烯是一种挥发性有机化合物（VOC），能污染大气和地下水，且难以降解。
b) 特殊安全要求（在Part 1通用要求基础上的加强）
标准针对上述危险，规定了比通用要求更严格的控制措施：
极高的密闭性要求：
机器在整个工作周期（洗涤、脱液、烘干、蒸馏）中必须保持高度密封，最大限度地减少溶剂蒸气的泄漏。
对门封、过滤器、蒸馏罐、管道连接件等关键部位的密封性能和耐久性有严格要求。
强制性的通风和浓度控制：
在开门装载/卸载衣物前，必须自动执行一个冷却和通风程序，将滚筒内的四氯乙烯蒸气浓度降至安全水平（通常远低于职业暴露限值OEL）。
在通风程序完成前，装载门必须强制锁闭，无法手动打开。
装载门互锁与通风： 这是最核心的安全措施之一。机器必须设计成：
工作区通风： 机器应能连接外部排风系统，确保任何微量泄漏都能被及时排出工作场所。
溶剂回收效率：
标准会对干衣冷却器（或冷凝器）的效率提出要求，确保在烘干过程中，尽可能多地将四氯乙烯蒸气冷凝回收，而不是排放到大气中。
对蒸馏系统的效率也有规定，以保证溶剂的纯净度和回收率。
泄漏检测与报警：
机器必须配备四氯乙烯蒸气浓度检测传感器。当检测到工作区域或机器内部蒸气浓度超过安全阈值时，应触发声光报警，并自动执行安全程序（如停止工作、加强通风）。
残余溶剂控制：
对洗涤完成后衣物上残留的四氯乙烯量可能有建议性要求，以确保取出的衣物不会对员工和顾客造成健康风险。
设计与材料兼容性：
所有与四氯乙烯接触的部件（密封件、管道、阀门等）必须使用耐腐蚀、不溶解的材料（如特殊不锈钢、聚四氟乙烯等）。
与使用易燃溶剂标准的区别
为了更好地理解，可以对比 EN ISO 8230-2（四氯乙烯）和针对易燃溶剂（如碳氢溶剂）的标准要求：
| 特性 | EN ISO 8230-2（四氯乙烯机器） | 针对易燃溶剂的标准 |
|---|---|---|
| 核心危险 | 毒性、健康危害 | 火灾、爆炸 |
| 电气设备 | 普通防护等级可能足够，但需防腐蚀。 | 强制性防爆要求（如隔爆、增安型）。 |
| 核心安全措施 | 密闭性、门互锁通风、蒸气浓度检测 | 防静电、防爆电气、泄漏防止、浓度低于爆炸下限 |
| 环境关注点 | 防止蒸气泄漏和土壤/地下水污染。 | 防止蒸气积聚形成爆炸环境。 |
总结
EN ISO 8230-2:2008 是针对四氯乙烯干洗机的专项安全标准。它不关心防火防爆，而是全力聚焦于防止有毒溶剂蒸气对操作人员的伤害和环境的污染。通过强制性的密闭设计、门互锁通风程序、泄漏检测等一系列工程控制，它将四氯乙烯这一危险化学品“锁”在机器内部，确保干洗过程的安全可控。
简而言之，这个标准的目标是把干洗机变成一个“毒气罐”，但确保这个罐子在任何时候都坚固密封，只在juedui安全的情况下才允许短暂开口，从而保护人员和环境。