EN 14656:2006+A1:2010是机械安全标准中针对高能重载工艺的专项规范，全面规定钢材和有色金属挤压机的安全要求。该类设备通过极端压力使金属材料产生塑性变形，其巨大的挤压力、高温环境以及复杂的辅助系统构成了多维度、高能量的系统性风险。常州新维新机电检测技术服务有限公司基于在重型压力成型设备领域的深度技术积累，为您系统解读此标准的全周期安全逻辑与核心合规要点。
核心安全要求：面向极端工况的系统性防护
挤压机的风险贯穿于模具安装、坯料加热、挤压成型、制品处理等全流程，其安全设计必须整合机械、液压、电气、热工及人机工程等多重因素。
1. 挤压主机的本质安全与区域隔离
挤压中心线的完全封闭：模具区域、挤压杆运动路径及穿孔系统等高风险区域，必须通过整体式高强度防护罩实现物理隔离。防护罩需能承受模具或工具意外破裂产生的冲击，并配备带安全联锁的检修门。
模具与工具更换的锁定程序：必须为模具、挤压垫、穿孔针等重型工具的设计专用安全运输、定位与锁紧装置。更换作业时，主缸压力必须可靠卸荷，并通过机械锁（如安全销） 防止活动横梁意外下落，严格执行“上锁挂牌”程序。
挤压过程的监控与联锁：系统必须对挤压力、速度、温度等关键工艺参数进行监控。出现超压、超温或辅助系统（如液压、润滑）故障时，应能自动停机或进入安全状态。
2. 辅助系统的集成安全
加热炉与坯料传输安全：坯料加热炉区域需设置防热辐射屏障和高温警示。坯料传输设备（如送料机械手、辊道）需与主机动作联锁，防止干涉或误操作。
液压与电气系统安全：液压系统需有过压保护、可靠过滤与泄漏收集装置。电气系统符合EN 60204-1，安全相关控制部分需依据EN ISO 13849-1达到相应性能等级（PL），关键功能通常要求PL d以上。
出料与后处理防护：挤压制品输出区域（如出料台、牵引机、冷床）需设置防护，防止高温制品飞出、坠落或对人员造成碰撞、灼伤。
3. 人机界面与操作安全
控制模式的层次化管理：必须设置“自动”、“手动”、“设置/维护”等多种操作模式，并明确各模式下的安全权限和功能限制。在维护模式下，运动控制应jinxian于点动、低速。
紧急停止与功能复位：应在多个关键位置设置紧急停止装置，其触发必须导致动力系统的安全卸荷。任何急停或故障复位后，设备不能自动启动，必须通过手动确认。
新维新机电的重型压力设备专业服务
挤压机的安全认证，关键在于验证其系统性风险控制能力和高可靠性安全功能的实现。我司提供全流程工程技术服务：
专业服务流程：
系统性风险评估：协助企业依据EN ISO 12100及本标准，识别从装模到出料全过程的潜在危险，并进行风险评估与分级。
安全设计符合性审查：对主机防护结构、液压安全回路、电气安全控制架构、联锁逻辑进行设计阶段审查，提出合规优化建议。
关键安全功能测试与验证：
防护装置强度与联锁有效性测试。
安全控制系统性能等级（PL）评估与验证。
超压、超温等安全限值装置的功能测试。
紧急停止、模式选择等安全功能的集成测试。
综合技术文件编制支持：编制涵盖风险评估报告、安全装置验证报告、控制系统PL计算书、全套图纸及符合性声明的完整技术文件包。
欧盟CE认证全程协调：作为您的dujia技术顾问，全程管理与公告机构（Notified Body）的沟通、文件提交及现场审核协调，高效推进CE认证流程。
供应链与生产一致性咨询：对安全关键部件（如安全阀、压力传感器、安全PLC）的选型与质量控制提供专业指导。
挤压机是金属成型领域的核心装备，其安全水平直接体现制造商的综合技术实力与责任感。 符合EN 14656标准，是设备具备国际yiliu安全性能、赢得全球高端市场信任的基石。
若您的挤压机产品旨在进入要求严苛的欧洲及国际市场，新维新机电是您值得托付的专业伙伴。 我们以系统性的工程视角和丰富的重型设备认证经验，为您提供从设计、验证到认证的全方位支持。
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