EN 13675:2004+A1:2010 是重型冶金机械安全标准体系中的核心规范，专门针对管材成型机、型钢轧机及其精整生产线的全套设备安全要求。该标准面向的是高速、高温、大载荷、连续化生产的极端工业环境，其安全设计直接关系到生产连续性、设备资产保护及人员生命安全。常州新维新机电检测技术服务有限公司深耕重型装备安全认证领域，深刻理解此类产线的复杂性与风险集中性，为企业提供从单机到产线的系统性安全合规解决方案。
核心安全要求解读：高速重载连续生产下的风险本质化控制
管材与型钢轧制产线的风险具有显著的系统性、传递性和高能量特性。EN 13675不仅关注单点设备安全，更强调整条生产线在联动、互动、故障传导过程中的综合风险管控。
1. 材料输送与处理过程的安全隔离
进料与出料区域的封闭化管理：针对钢坯、荒管、热轧型材的输送辊道、移钢机、冷床等设备，必须设置坚固的固定式防护栏或隔离栅，防止人员进入材料移动区域，避免撞击、碾压、高温灼伤及飞溅氧化铁皮伤害。
飞溅与坠落物的全面防护：在轧制、剪切、锯切、矫直等工序点上方及周边，必须安装防溅护板或防护罩，以阻挡高温碎屑、润滑油脂飞溅及可能的断裂件飞出。
2. 轧制与成型核心单元的本质安全设计
轧机机架与传动系统的完全封闭：轧辊、齿轮机座、万向接轴等所有旋转及挤压部件必须置于整体式坚固防护罩内。防护罩需配备带安全联锁的检修门，确保停机并能量隔离后方可进入。
过程监控与自动防故障：必须设置材料跟踪、堵钢检测、张力监测、辊缝监控等系统。一旦检测到缠辊、堆钢、张力异常等故障，应能自动触发全线紧急停车或故障区快速停车，防止事故扩大。
模具、导卫、轧辊更换的安全程序：必须为重型工具的吊装、更换作业设计专用的安全定位装置、机械锁紧及能量隔离点，并制定书面的“上锁挂牌”（LOTO）程序。
3. 精整区域（锯切、矫直、打包）的协同防护
联动生产线的安全联锁：整条生产线的启停必须遵循严格的顺序联锁逻辑。任何单一安全装置（如急停、防护门开关）被触发，相关区段乃至全线必须按预设安全逻辑停止。
噪声与油雾的系统性治理：标准要求对高噪声源（如锯机）进行隔声罩设计，对产生油雾的工艺点（如矫直机）配备油雾收集装置，以符合工作场所的职业健康标准。
4. 控制系统与安全功能的最高可靠性
安全控制系统的架构要求：负责急停、安全联锁、故障安全停车的控制系统，其安全相关部分必须达到 EN ISO 13849-1 或 EN/IEC 62061 规定的较高性能等级（PL/SIL），通常关键功能要求达到 PL d / SIL 2 以上。
中央监控与紧急停止网络：应设置覆盖全线的紧急停止拉绳或按钮网络，并在主控室设有集中监控与紧急操作权。
新维新机电的系统工程级安全服务
服务于此类复杂产线，要求技术服务机构具备系统工程视角和跨专业整合能力。我司提供覆盖产线全生命周期的深度服务：
产线级安全合规工程服务流程：
产线安全概念设计评审：在项目规划阶段，参与评审设备布局、物料流、人员通道及安全分区设计，从源头优化安全架构。
系统性风险分析与安全要求分配：运用HAZOP等方法进行产线级风险分析，将安全要求（如所需的PL等级）合理分配至各子系统和设备。
关键单机安全符合性验证与整线集成安全评估：
对轧机、飞锯、矫直机等核心单机进行安全检测。
测试产线联动安全逻辑、急停网络响应、区域联锁的有效性。
综合技术文件体系构建：协助建立从单机技术文件到产线整体安全整合分析报告的完整文档体系，满足CE认证对复杂系统的要求。
公告机构认证协调与项目管理：作为总包技术负责方，统一对接欧盟公告机构，管理涵盖机械、电气、控制系统等多部分的符合性评估流程，直至获得整线CE标志。
安全调试与培训支持：提供安全调试方案审查，协助制定产线安全操作规程与维护手册，并提供关键人员安全培训。
对于冶金重工行业，安全是生产效能的基石，合规是国际合作的信任凭证。 符合EN 13675标准，是一条复杂产线具备现代化管理水平、能够安全稳定运行的国际通用语言。
若您正在建设或升级管材、型钢轧制产线，新维新机电愿以系统工程级的专业服务，成为您坚实可靠的安全合规伙伴。 我们致力于将安全深度融入您的产线基因，助力项目在全球市场赢得技术与安全的双重声誉。
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