EN ISO 15614-2:2025（WI=00121892）《金属材料焊接工艺规范与认证 - 焊接工艺测试 - 第2部分：铝及其合金的电弧焊》由ISO与CEN联合制定，2025年正式实施并替代2005版，是欧盟铝及其合金电弧焊工艺测试的专项核心标准，更是铝焊接类产品CE认证、PED认证的核心技术依据，严格对接PED 2014/68/EC、ATEX防爆指令及EN ISO 9606焊工资质标准，界定锻造铝、铸造铝等铝及其合金电弧焊的工艺规范、试件测试、性能验证及认证合规要求，重点解决铝焊接氧化缺陷、母材适配不当等痛点，规避工艺不合格导致的认证失败、货物扣留风险，是企业通过CE/PED认证、合规出口欧盟市场的关键前提。常州新维新深耕机电检测与认证十余年，聚焦铝焊接工艺认证合规，解读标准核心，破解出口壁垒。
一、标准核心技术要求
结合EN ISO 15614-2:2025标准核心及2025版新增要点，其铝及其合金电弧焊工艺测试及CE/PED认证合规要求如下，所有要求均为认证必查项：
1. 适用范围：覆盖锻造铝、铸造铝等铝及其合金的电弧焊，涵盖实心焊丝MIG焊、实心填充材料TIG焊、自体TIG焊、等离子弧焊等主流焊接方法，适配承压设备、航空航天配件、轨道交通装备等铝焊接制品制造场景；2025版新增母材适配范围、氧化缺陷防控要求，明确不适用于铝铸件的修整焊接（相关要求参考ISO15614-4），核心规范铝焊接工艺测试底线，保障焊接接头质量与耐蚀性。
2. 焊接工艺核心要求（2025版重点更新）：需先编制预焊接工艺规程（pWPS），明确母材牌号规格、焊接方法、接头设计、填充材料（需与母材成分适配）、焊接参数及氧化防控措施等关键变量，适配铝及其合金易氧化、导热性强的特性；焊接过程需严格遵循pWPS，焊工需持有EN ISO 9606对应资质，严控氩气纯度（≥99.99%）、预热及层间温度，规范焊前表面清理流程，规避气孔、氧化夹杂、未焊透等缺陷。
3. 工艺测试规范（认证必做）：按pWPS焊接标准试件（以对接接头试板为主），试件尺寸、焊接位置需与实际生产一致；焊后先完成外观检查（重点排查氧化夹杂、气孔等缺陷），再执行射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）等无损检测，合格后开展破坏性测试，必做宏观金相检验，按需完成弯曲、拉伸、硬度试验，铸造铝焊接试件需额外增加耐蚀性测试，测试数据需全程留痕可追溯。
4. 认证合规核心要求（CE/PED认证必查）：基于测试结果编制焊接工艺评定报告（PQR），再据此编制正式焊接工艺规程（WPS）；需提供EN 10204 3.1/3.2级母材及填充材料证书、测试报告、焊工资质证明、设备校准记录等完整技术文件；按PED指令（PS＞0.5bar）划分风险等级，II类以上需欧盟NB机构介入审核，确保工艺、测试、文件全流程合规，规避认证失败、货物扣留风险。
二、常州新维新·合规赋能
常州新维新联合欧盟NB机构（CE/PED认证quanwei合作方），聚焦EN ISO 15614-2:2025认证合规，提供铝及其合金电弧焊全流程认证配套服务，破解pWPS编制、氧化防控、工艺测试、认证资料准备等核心痛点，助力企业高效通过CE/PED认证、顺利出口：
1. 标准咨询：解读EN ISO 15614-2:2025标准及2025版新增要点，指导pWPS编制、母材与填充材料适配选型、氧化防控工艺设计，协助划分PED风险等级，排查工艺合规隐患，适配铝及其合金不同焊接方法的测试要求。
2. 认证专项服务：专项对接CE/PED认证，提供焊接工艺合规审核、全项测试（无损检测、破坏性测试、铸造铝耐蚀性测试等，认证必做）、PQR/WPS编制及技术文件完善服务，全程把控测试数据准确性、文件完整性等认证核心环节，协助完成NB机构审核，缩短认证周期。
3. 认证技术赋能：指导铝焊接工艺优化、焊前清理及氧化防控规范操作，规范无损检测、破坏性测试流程，完善检验记录体系，提供焊接缺陷防控方案，全程协助准备CE/PED认证所需全部技术文件，助力企业高效通过认证，提升产品出口竞争力。
常州新维新深耕CE/PED认证服务十余年，精通铝及其合金焊接工艺测试与认证流程，服务上千家企业，咨询即享免费认证合规提纲，zishen工程师一对一答疑，助力企业快速通过认证、顺利对接欧洲市场！