在工业家具制造领域，如何实现全自动化、高精度且满足个性化定制需求的钻孔加工，一直是行业关注的焦点。德国知名机床制造商IMA Schelling近期推出了全新的钻孔概念组合，旨在应对从大规模量产到单件定制（Los-1）的多样化生产场景。
其中，IMAGIC HP高性能钻孔机采用完全模块化设计，支持自由配置。用户可根据具体生产流程灵活组装钻孔单元，将多个模块组合后，单台设备产能最高可达每分钟100件。该机型特别之处在于，尽管整体效率高，但单个钻孔循环仍控制在每分钟25次以内，有效降低了设备组件的磨损，延长了使用寿命。
针对单件或小批量生产，IMAGIC L1-U单件钻孔机引入了创新的传输系统。其独特的夹具设计和加工中途可切换夹持面的功能，使得工件在加工完成后无需空载返回，而是直接利用回程进行二次加工。这一设计不仅显著提升了空间利用率，在双桥版生产线上，仅需较小面积即可容纳多达八个加工站，大幅增强了产线的灵活性与产出效率。
此外，IMA Schelling与德国技术伙伴ZIMMER Group联合开发了一款前端钻孔机。该设备集成五个专用机器人，实现了从测量、钻孔、铣削到五金件及铰链安装的全流程自动化。工件通过机器人从料架自动上下料，能够可靠、高效且无误地处理高度差异化的订单，特别适合多品种、小批量的复杂生产需求。
从模块化、可扩展到高度自动化，IMA Schelling的这套解决方案为家具行业提供了覆盖全场景的钻孔技术选择。对于中国家具企业而言，随着定制家居市场的深入发展，引入此类兼顾效率与灵活性的智能钻孔设备，将是提升核心竞争力、适应市场快速变化的关键一步。