德国家具制造行业正面临个性化定制与生产效率的双重挑战。Venjakob公司作为典型代表，生产形态各异的家具，这对内部物料搬运提出了极高要求。由于每批次货物尺寸差异巨大且车间通道狭窄，传统运输方式难以兼顾灵活性与空间利用率。为此，该企业引入了ek robotics提供的定制化自动导引车（FTS）解决方案，选用两台VARIO MOVE系列运输机器人，成功实现了高效精准的物料流转。
这套系统专为复杂工况设计，配备了加长货叉、智能负载识别传感器及双立柱堆垛机构。其核心优势在于能搬运高达1000公斤的货物，并实现4米高度的精准存取。在安全方面，系统集成了人员保护激光扫描、声光报警等多重防护机制，确保在视线受阻区域也能安全运行。项目主管Fabian Terpelle表示，自动化系统的引入让员工得以从重复搬运中解放，专注于高附加值工作，同时企业通过ek Academy培训掌握了系统自主调整能力，实现了持续优化。
该案例证明，无人驾驶运输系统不仅适用于大型工厂，在高度依赖手工技艺的生产环境中同样能发挥关键作用。Venjakob已计划将这一模式推广至更多生产环节，挖掘自动化潜力。此外，ek robotics将在2025年LogiMAT展会上展示其在建材、电气柜、饮料及涂料行业的创新应用，为行业提供技术趋势参考。
对中国家具及制造业从业者而言，这一案例表明自动化并非大型企业的专属，通过模块化、柔性化的智能装备，中小企业同样能实现生产流程的智能化升级，值得在定制化生产场景中深入探索。